BEMA nyhedsbrev, september 2023

Efteråret er rejsetid i vores branche. Vi tager på en del messer rundt omkring – og i den nærmeste fremtid kan I blandt andet møde holdet fra BEMA på HI-messen – den store industrimesse i Herning fra 3. – 5. oktober. Skal I på Elmia Subcontractor messen i Sverige, er vi også til stede. Det er fra 14. – 16. november. Og endelig deltager vi på Ajour i Odense den 23. – 24. november.

Vi vil glæde os til at hilse på alle nye og gamle kunder. I kan bl.a. se vores kværn / multineddeler BMN 3000, som vil være at finde 1:1 på vores stand.
Det er et produkt, som vi efterhånden fremstiller til forarbejdning af bl.a. fiskeriaffald, fødevareprodukter generelt, sæbeprodukter, kemiske produkter, plastik- og papiraffald og meget mere.

Mød os på:

• HI-Messen, Herning, 3.-5. oktober, stand nr.: J7201
• Elmia Subcontractor, Jönköping, 14.-16. november, stand nr.: B 06:93
• Ajour, Odense Kongres Center, 23.-24. november.

Vi har netop leveret to rustfri rørsnegle til et større ATEX-godkendt procesanlæg, der er installeret i Sydafrika. Anlægget er certificeret i kategorien ATEX 21, som er den næsthøjeste kategori.

BEMA har stor erfaring med at producere ATEX-certificeret udstyr, som installeres, hvor der er risiko for, at der sker en indvendig eller udvendig eksplosion. Det kan være, hvis processen udvikler eller behandler gasarter, eller der kan samle sig støv eller andet, hvor der kan ske overophedning og dermed en eksplosion.
Sneglerotorerne er blandt andet konstrueret, så de er selvbærende, og de er dimensionerede, så de er ekstra sikrede mod brud. Derudover er udstyret forsynet med forskellige ekstra funktioner – bl.a. rotationsvagt, som understøtter sikkerheden, hvis der sker fejl på motor eller rotor.

Vi oplever en stigende efterspørgsel efter udstyr til ATEX certificerede anlæg. Det efterspørges i alle industrier fra fødevare- og medicinalindustri til recycling og råstoffer.

Gennem årene har vi hos BEMA skabt et hav af forskellige snegleløsninger. Et tæt samarbejde med vores kunder sikrer, at vi kan levere løsninger, som på én gang er baseret på et standardiseret snegleprodukt og samtidig nøje tilpasset den enkelte kundes behov.

Et godt eksempel er disse fire rustfri sneglerotorer, som vi bl.a. har udstyret med et specialtilpasset indløb, så de er optimeret til kundens samlede anlæg.

Når materialet læsses ned gennem det specielle indløb, havner de i den første del af rotorerne, som er udstyret med særlige vindinger, så materialet neddeles. Til den videre transport af materialet er sneglene udstyret med normale vindinger, der effektiviserer transporten mest muligt.

Læs mere på www.bema.as under løsning nr. 35155 og se, hvordan vi designer løsninger til kundespecifikke applikationer.

Det er ikke kun i Danmark, at vi sorterer affald og forsøger at sikre ressourcer til genanvendelse. Genbrug er et globalt projekt, der skal være med til at mindske vores forbrug af jomfruelige materialer fra jorden, så vi sikrer miljø og klima bedst muligt. Senest har vi leveret siloer med tilhørende transportsnegle til et recyclingprojekt i Frankrig.

Vores produkter indgår i et større procesanlæg, der skal bruges til at sortere og rense kabelaffald. I processen separeres kablerne i deres delelementer såsom plast, gummi og kobber. Ikke mindst kobber er en værdifuld ressource, som det er vigtigt at indsamle og genanvende.

BEMAs bidrag til anlægget består af to siloer på hver 3 m3 samt en enkelt- og en dobbelt transportsnegl. Den første silo rummer tørt og usorteret kabelaffald, som sneglen flytter op på et sorteringsbord, hvorfra det ryger videre til silo nr. to, hvor det vaskes, inden det går videre i procesanlægget. Da denne del af processen er våd, er den silo og snegl, der er installeret efter den første sorteringsfase, udført i 1.4301/AISI 304 rustfrit stål. Siloen, hvor kabelaffaldet vaskes, er udformet, så vandet kan renses og genbruges. Skidt og snavs synker mod bunden, hvorefter det fjernes af sneglen.

Se uddybning og fotos på bema.as, løsning nr. 34508.

Det går stærkt hos os, og har gjort det længe. Derfor søger vi hele tiden dygtige medarbejdere, som har lyst til at bruge deres evner hos os og skabe en karriere gennem de mange forskellige opgaver, vi kan byde på.

På www.bema.as finder du et særligt afsnit om de spændende karrieremuligheder hos os, så tag et kig og se, om vi har jobs, der matcher din profil. Vi søger både faglærte og ufaglærte medarbejdere.

Finder du ikke noget specifikt job, som du synes er spot on, så send en uopfordret ansøgning – der opstår hele tiden nye behov, og vi ansætter løbende.

Hos BEMA har vi ikke mindre end 75 år erfaring med fremstilling af vindinger af enhver type. Det er et felt, der kræver viden, kvalitetssans og stor omhu i produktionen.

Vores konstruktionsafdeling udarbejder specialvindinger i enhver udformning, som tilpasses den givne sneglerotor. Præcise vindinger sparer mange timers værkstedstilpasning under fremstillingen – og mindsker dermed omkostningerne!

Derfor arbejder vi hele tiden på at forbedre vores produktion af vindinger, så de passer optimalt, når de skal svejses på kernerøret.

Et af vores specialer er store vindinger på op til ca. Ø2500 i Hardox og andre slidstålstyper. Vi arbejder her med sandwichplader, som opfylder kravene til særligt slidende applikationer. Og i den anden ende af spektret finder I ganske små vindinger, som konstrueres til at løse specifikke opgaver.

BEMA nyhedsbrev, juni 2023

Sommerferien nærmer sig, men her hos BEMA går det stærkt! Vi har netop taget hul på endnu et spændende tiltag – nemlig solceller på tagene af vores produktionshaller. Når de er færdiginstalleret i midten af Juni, vil de kunne dække hele vores energiforbrug – selvfølgelig med de forskydninger, som årstiderne giver. Dermed har vi taget endnu et skridt ud ad den grønne vej, som vi gerne vil gå.

Der er flere fordele ved at producere vores egen el:

• Vi udleder som virksomhed mindre CO₂
• Vores samlede miljøprofil styrkes
• Vi kan dække vores elforbrug af, så vi ikke bliver så følsomme over for udsving i energipriserne.

Derudover forventer vi, at der i de kommende år vil ske øgede krav til industrivirksomheder om at etablere grønne løsninger til energiforbruget. Dette vil vi være forberedt på, og da vi har tagene til rådighed, giver det god mening. Derudover gøres den samlede løsning relativ omkostningsneutral set over en periode på 5-7 år. Alt sammen til glæde og gavn for både os selv og vores kunder.

Solcellerne er endnu et element i vores fokus på energi og grøn omstilling. Vi har tidligere udskiftet alle lysarmaturer, så der nu er LED belysning overalt, både i produktionen og administrationen. Det gav i sig selv en meget stor besparelse i vores strømforbrug.

Vi mener også, at grøn omstilling godt må tage sig pæn ud og være helt konkret i hverdagen. Det handler ikke kun om energi og besparelser. Derfor har vi også plantet 60 frugttræer og 70 frugtbuske foran administrationen. De vil forhåbentlig tiltrække bier og andre insekter, så de vilde fugle vil få noget at leve af. Alle medarbejderne kan også få et ekstra skud vitaminer, når de kan nappe et æble eller en håndfuld ribs og solbær i frokostpausen. Yderligere sår vi også en blanding af vilde blomsterfrø langs produktionshallerne, som ligeledes vil skabe øget biodiversitet – og ikke mindst fryde øjet, fremfor de sædvanlige græsarealer.

For en af vores kunder har vi fremstillet denne specielle trugsnegl. Den er monteret med et særligt påslag, så den passer perfekt ind i det samlede procesanlæg.

Trugsneglen skal transportere slidende materialer, så for at undgå slid fra dette er den fremstillet i rustfrit stål EN1.4401 i kombination med 1.4462 duplex stål. Det samme gælder sneglehuset, så vi sikrer en så holdbar og økonomisk løsning som muligt med mindst muligt vedligehold.

Rotoren er endnu et eksempel på, hvordan vi hos BEMA sammen med vores kunder kan udvikle løsninger, hvor design og fremstilling kombineres bedst muligt.

Vi har indgået en aftale med en af vores kunder om serieproduktion af et større antal highend rotorer i rustfrit stål. Opgaven er et godt eksempel på, hvordan vi udvikler projekter sammen med kunder – og tilpasser vores produktion efter det. Der stilles således ekstra store krav til ensartethed og præcision ved disse rotorer. Vi har etableret et komplet produktionssetup til opgaven og blandt andet indkøbt noget specifikt og fintmålende måleudstyr, så vi kan sikre kvaliteten hele vejen igennem.

Rotorerne fremstilles i rustfrit stål: EN1.4301, AISI-304 og er designet med dobbeltgevind med krav om præcis stigningsfremstilling af skruegangene.

Hos BEMA har vi 75 års erfaring med at fremstille vindinger og rotorer, og derfor ved vi, hvad nøjagtighed og præcision betyder – både i forhold til selve dimensioneringen, beregningen af stigning, tykkelse, inderdiameter og de ydre mål. Vi er markedsledende indenfor rotorer til ethvert formål.

Vi påtager os meget gerne de specialiserede opgaver, som vores kunder har brug for, da vores knowhow og lange erfaring er det, der skiller os fra mange andre producenter.

Det særlige setup ved denne kunde er et godt eksempel på vores agile tilgang til kunders opgaver. Vi tilpasser gerne dele af organisationen, så vi kan imødekomme krav og specifikationer og dermed opnå endnu en tilfreds og vedvarende kunde. 

Kim Jørgensen, vores mest erfarne presser af vindinger, holder 40-års! jubilæum i august måned. Vi vil glæde os til at fejre Kim, når vi vender tilbage fra ferie. Kim blev ansat den 18. august 1983 af den daværende ejer af BEMA. Han fik at vide man aldrig måtte starte på en mandag, for så blev man bare fyret igen, så derfor blev det den 18. august, som var en tirsdag. Kim presser gennemsnitligt 200 vindinger om dagen, så det er blevet til ikke mindre end ca. 1.600.000 vindinger på de 40 år han har arbejdet for BEMA – det er mange!

Vi vil gerne være med til at få nye, unge mennesker ind i vores spændende fag! Vi har i år således skrevet kontrakt med fire nye smedelærlinge. De to er allerede begyndt hos os, og to starter til august, og vi glæder os til at være med til at give dem et godt fundament for deres videre arbejdsliv.

Derudover har vi to lærlinge, der bliver udlært i juli i år, og yderligere to bliver udlært i 2024 og i 2025.

Det tager fire år at blive udlært smed, og uddannelsen er et afvekslende og varieret forløb med både teori, sidemandsoplæring og skoleophold. På vores hjemmeside kan I læse, hvad det vil sige at være lærling i BEMA.

Alle hos BEMA vil gerne ønske jer en god sommer og en dejlig ferie, når I kommer dertil. Tiden op til ferie er jo ofte særlig travl, fordi alt skal være klar, men så meget desto dejligere er det jo at kunne slappe af og nyde nogle friuger sammen med familien, venner og bekendte.

Vi holder lukket i uge 29 og 30 (fra fredag d. 14.07 til mandag d. 31.07).

Har I brug for sliddele eller andet op til ferien, tager vi imod bestillinger og kan ekspedere fra lager indtil mandag d. 10.07.

BEMA nyhedsbrev, december 2022

Vi nærmer os slutningen af 2022, og vi vil alle her hos BEMA A/S gerne ønske jer en rigtig glædelig jul og et godt nytår – og sige jer tak for et spændende år, som har været præget af høj aktivitet. Nu ser vi ind i 2023, der som alle andre nye år vil rumme mange udfordringer, glæder og nye samarbejdsmuligheder. Vi ser frem til fortsat at udvikle løsninger og projekter sammen med nye og gamle kunder.

Efteråret har været travlt med flere messer. Vi elsker denne værdifulde måde at kunne møde vores kunder på, præsentere produkter og skabe dialog. Tak til alle jer, der mødte os på Foodtech, Ajour og Elmia!

Sammen med en af vores kunder har vi skabt en løsning til transport af affald fra mineraluldsproduktion. De i alt 15 snegle med tilhørende trug er specielt designet til en større fabriksombygning. BEMA har stået for konstruktion og fremstilling på baggrund af et overordnet designlayout.

Løsningen er et godt eksempel på, at vi kan hjælpe med at udarbejde et designlayout, hvis der er udfordringer med dette. Vi har måleudstyr, så vi kan foretage præcise opmålinger og tilpasse endog store og komplicerede løsninger til afgrænset plads. Særligt vil vi fremhæve vores 3D scanningskamera, hvor vi kan skabe en komplet model af området, hvor sneglen skal opsættes. Modellen sikrer, at sneglene ikke kommer i konflikt med eksisterende udstyr i området.

BEMAs produkter indgår ofte i en længere værdikæde med vores specialkompetencer. For eksempel har vi netop designet et sæt specialvindinger i DUPLEX stål, som er monteret på en rotorstamme, som kunden har leveret til os. BEMA’s opgave har været at konstruere sneglevindingerne, således de passer til kundetegningen.

Efter at vi har fremstillet vindingerne, har vi monteret dem på rotorstammen. Herefter returneres de til kunden, som selv forestår den videre bearbejdning til slutproduktet.

BEMA A/S leverer i lige så høj grad løse vindingskomponenter, som vi leverer komplette, færdige rotorer. De indgår i kunders egne maskiner eller systemer, alt efter det behov, som den enkelte kunde har. I et tilfælde som dette er der tale om et større, fælles samarbejde med kunden, som selv har udarbejdet alle rotorstammerne. Herpå monterer vi så de specialdesignede vindinger, som vi producerer her hos BEMA A/S.

BEMA leverer totalløsninger – men er også en stærk leverandør af komponenter af alle slags. Vi har høstet lang erfaring med sneglerotorer og vindinger og forestår alle processer fra design til færdigt produkt, så vi på den måde kan sikre det endelige resultat.

Et af vore specialer er store vindinger på op til ca. Ø2500 i Hardox og andre slidstålstyper. Vi arbejder her med sandwichplader, som opfylder kravene til særligt slidende applikationer.

Vores konstruktionsafdeling konstruerer specialvindinger i enhver udformning, som tilpasses den givne sneglerotor. Præcise vindinger sparer mange timers værkstedstilpasning under fremstillingen – og mindsker dermed omkostningerne! Derfor arbejder vi hele tiden på at forbedre vores produktion af vindinger, så de passer optimalt, når de skal svejses på kernerøret.

Vi påtager os også større projekter, hvor vi bistår med at designlayoute et helt transportsystem, som kan indeholde mange transportsnegle i flere forskellige størrelser, alt efter behov. På den måde kan vi rykke tættere på kunderne som totalleverandør af transportløsninger til bulk- eller andre materialer.

Kontakt os med forespørgsler på:

• Rustfrit procesudstyr
• Sneglemaskiner
• Sneglerotorer
• Sneglevindinger

BEMA newsletter, December 2022

The end of 2022 is fast approaching, and everyone at BEMA A/S would like to take this opportunity to wish you a merry Christmas and a very happy New Year – and thank you for an interesting year marked by a high level of activity. We’re now looking to 2023 which, like all other new years, will present many challenges, delightful moments, and new opportunities for collaboration. We look forward to continuing to develop solutions and projects together with both new and long-standing customers.

The autumn has been a busy period, as we took part in several trade fairs. We value meeting our customers in this way, presenting products, and starting a dialogue. We’d like to thank everyone who came to see us at Foodtech, Ajour, and Elmia.

Our factory is busy completing the last projects for 2022. Everybody is working hard to dispatch the last customer orders, be they large or small, special solutions or standard stock components. However, no fun makes Jack a dull boy, as the saying goes, and this year, we’ve put up Christmas socks, resulting in many fine and fun presents from Father Christmas in December…

Together with a customer, we have created a solution for conveying waste from a mineralwool production line. The total of fifteen screw conveyors with accompanying troughs are specially designed for a major factory renovation. BEMA did the construction and manufacture on the basis of an overall design layout.

The solution proves that we can assist with preparing a design layout, if this presents a problem. We have measuring equipment enabling us to make exact measurements and adapting even large-scale and complex solutions to a limited space. As a special feature, we’d like to highlight our 3D scanning camera, which we use to make a full-scale model of the area where the conveyor will be installed. The model ensures that the conveyors will not clash with existing equipment in the area.

BEMA’s products often form part of a lengthy value chain along with our special competences. To give you an example, we’ve just designed a set of special screw flights in DUPLEX steel, mounted on a rotor shaft supplied by the customer. BEMA’s task was to construct the screw flights to match the customer’s specifications.

After producing the screw flights, we mounted them on the rotor shaft before returning it to the customer, who will handle the further processing required for their end product themselves.

BEMA A/S supplies separate screw flight components as often as we supply complete rotors. They form part of the customer’s own machines or systems to suit the needs of individual customers. A case like this one is based on major collaborative work with the customer, who have produced the rotor shafts themselves. We then mount the specially designed screw flights produced here at BEMA A/S.

BEMA supply total solutions – but we are also a proven supplier of all kinds of components. We have time-honoured experience of screw rotors and screw flights and we manage all the processes from design to finished product, which means that we can vouch for the final result.

One of our key competences is large screw flights measuring up to approx. Ø2500 in Hardox and other wear-resistant steel types. These are made from sandwich sheets that meet the requirements for applications sustaining heavy wear.

Our construction department makes specialised screw flights in all designs, which are then adapted to a given screw rotor. Exact flights save many workshop hours spent on adaptations during production – thus reducing costs! We are therefore constantly striving to improve our production of screw flights to ensure their correct dimension before welding them onto the shaft.

We also accept major projects where we assist with designing a layout for a complete conveyor system, which could include several screw conveyors in several different sizes according to requirements. In this way, we can match our customers’ needs as total suppliers of conveyor solutions for bulk or other materials.

Contact us for enquiries about:

• Stainless-steel process equipment
• Screw conveyors
• Screw rotors
• Screw flights

BEMA nyhedsbrev, maj 2020

Vi er der for jer – også i atypiske tider

De sidste par måneder har i høj grad sat en ny dagsorden for os alle. Uanset hvilken funktion vi har i samfundet, har vi alle oplevet, hvordan vores hverdag på grund af ny coronavirus – Covid 19 – er blevet vendt op og ned.

BEMA arbejder imidlertid trods coronakrisen ufortrødent videre, og indtil videre er vi i stand til at betjene alle kunder på normal vis. Vi er der for jer – også i disse atypiske tider! Vi er klar til at løse opgaver og kan for eksempel også tilbyde vore kunder montage som

en del af det samlede snegleprojekt. Måske giver coronatidens nye rammer også nye muligheder for samarbejde, hvis vi arbejder sammen med den rigtige indstilling.

Siden sidst er ACTA Recycling pr. 1. januar 2020 blevet lagt sammen med BEMA og er dermed et fuldgyldigt medlem af BEMA Gruppen.

ACTA leverer neddelere og knusere, som anvendes til en lang række formål: Knusning af forskelligt materiale som træ og gips, så det kan forarbejdes til videre genanvendelse, neddeling af PET-flasker etc. Maskinen er en nøglekomponent i de værdikæder, hvor affald skal oparbejdes til nye produkter. ACTA knuseren er det første skridt på vejen.

Her er en 6-skruet ACTA knuser ved at blive samlet og gjort klar til levering. Der er tale om en komplet leverance, hvor vi både står for konstruktionen af selve maskinen og opbygningen af den tilhørende styring.

Genbrugsindustrien er et voksende forretningsområde, som vi hos BEMA forventer os meget af. Men BEMA arbejder bredt i alle industrier. I vores rustfrie værksted løser vi især opgaver til fødevare- og procesindustrien, hvor vi har stigende aktivitet. BEMA ser sig selv som leverandør til samfundets basale værdikæde, og vi kan tilbyde transportgrene til alle grundlæggende brancher.

Komponenter er en vigtig del af produktionen hos BEMA. Elementer, som indgår i en løsning, og som kunden kan have brug for at bestille igen i takt med, at slitage gør det nødvendigt at udskifte delene.

Vi fremstiller alle former for sneglerotorer. De fremstilles kundespecifikt til såvel grovindustri som fødevareindustrien, hvor der kræves en særdeles høj finish, for at de kan opfylde de strenge hygiejnekrav, der gælder i denne industri.

Sneglerotorerne fremstilles i både almindeligt stål og rustfrit stål. De får alle et unikt varenummer, som betyder, at hurtigt kan fremstilles igen, hvis der bliver brug for det.

Alle typer vindinger

Vi fremstiller ligeledes alle typer vindinger – såvel cylindriske som mere komplekse, koniske vindinger eller vindinger med udskæringer. Et af vore specialer er store vindinger på op til ca. Ø2500 i Hardox og andre slidstålstyper. Vi arbejder her med sandwichplader, som opfylder kravene til særligt slidende applikationer.

Vi ved, at præcise vindinger reducerer den tid, der skal bruges på opsvejsning af sneglerotoren. Vores konstruktionsafdeling kan således konstruere specialvindinger i enhver udformning, som tilpasses den givne sneglerotor. Præcise vindinger sparer mange timers værkstedstilpasning under fremstillingen – og mindsker dermed omkostningerne! Derfor arbejder vi hele tiden på at forbedre

vores produktion af vindinger, så de passer optimalt, når de skal svejses på kernerøret.

Vi har et stort sortiment af standardvindinger. Dertil kommer, at vores engagerede teknikere og produktionsmedarbejdere er klar til at frembringe netop de vindinger, som I har behov for til jeres anlæg.

Kontakt os med forespørgsler på:

• Rustfrit procesudstyr
• Sneglemaskiner
• Sneglerotorer
• Sneglevindinger

BEMA nyhedsbrev, september 2020

Vi glæder os til at møde jer igen!

Dette forår og denne sommer har været, hvad man kalder en 100-års hændelse: Noget helt særligt og noget, som helst ikke skal ske lige med det samme igen. Coronaen har lukket samfundet ned i lange perioder.

Selv om vi hos BEMA hele tiden har været i fuld gang og har løst opgaver for vore kunder som normalt, så er der alligevel mange ting, der ikke er foregået, som de plejer. Vi er kommet til at arbejde mere på afstand, og vi har vænnet os til at arbejde med videoforbindelser ligesom jer. Ja, faktisk har vi rigtig gode erfaringer med at holde møder med kunder, leverandører og andre over Teams. Måske kommer der noget godt ud af det, så vi kan bruge mindre rejsetid til korte møder.

Normalt ville efteråret blomstre af udstillinger. Men alt er aflyst i år – så vi må savne det gode samvær og de faglige dialoger på messerne. Men vi er klar til at mødes virtuelt eller i det virkelige liv. Lad os tale sammen om projekter og produkter!

Med denne opgave har BEMA været en tur offshore og har løst en specialopgave i forbindelse med opgradering af en eksisterende borerig. Og selv om man er på dybt vand derude, har vi med denne opgave vist, at vi kan løse en komplet og kompleks fremstillingsopgave, hvor vi skal tilpasse os forhold, der er ganske specielle.

Offshore-miljøet er heavy duty, og med en transportskrue på ikke mindre end 46 meter stilles der store krav til såvel konstruktion som materialer og kvalitet i fremstillingen.

Vores opgave bestod i at sikre korrekt design af den lange transportskrue, fremstille den og afprøve den i overværelse af slutbrugeren. Hertil kommer ATEX-godkendelse med risikovurdering og fuld dokumentationspakke.

Skruehuset er udført i syrefast rustfrit stål, og en række specielle designs tilpasser den det konkrete installationsmiljø. Blandt andet er den udstyret med særlige håndbetjente låse til gitterristene, så de nemt kan fjernes i forbindelse med vedligehold.

Forud for leveringen er løsningen gennemtestet ved en fuldskala prøveopstilling på BEMA’s fabrik i Haderslev.

Vi er i stigende grad begyndt at levere tanke til forskellige brancher. Ikke mindst fødevareindustrien, hvor vi har de særlige godkendelser, der kræves, således at vi kan levere til denne branche med dens veldefinerede krav til hygiejne og materialer.

Tankene indgår ofte i integrerede løsninger, hvor vi leverer den komplette løsning med transportudstyr, tanke og proceskomponenter samt installation.

Kontakt Salgsafdelingen og få en snak om vores muligheder for også at løse jeres behov for tanke.

BEMA har gennem årene opbygget et omfattende kendskab til produktion af vindinger af alle slags, og vi oplever en klart stigende interesse for vindinger til brug ved slidende medier. Det kan for eksempel være aske, der skal transporteres i kraftvarmeanlæg, men også en lang række andre materialer, som er slidende.

Hør mere om vore muligheder for at levere komponenter i slidstål og med hårdmetalpålægning. Vi har desuden ekspertise i renovering af

sneglerotorer med hårdmetal og udskiftning af sliddele, sådan at vi både kan vedligeholde og opgradere dit anlæg.

Kontakt Salgsafdelingen for mere information.

Maskinbyggere, der anvender sneglerotorer i deres produktserier, har ofte brug for ensartede komponenter, der tilfredsstiller deres krav og behov. Vi er med på denne form for OEM-produktion og

har opbygget den nødvendige kapacitet, så vi kan fremstille sneglerotorer i de seriestørrelser og med de specifikationer, der er brug for.

Kontakt Salgsafdelingen og hør mere.

BEMA nyhedsbrev, december 2020

Vi er hastigt på vej ud af 2020, og de fleste vil huske dette år som et år, der blev helt anderledes end de fleste andre, vi har oplevet. Her hos BEMA blev det også et specielt år, hvor vi skulle lære at holde virtuelle møder med vores kunder, salgsmøder over nettet og i det hele taget finde nye former for kommunikation med vores samarbejdspartnere.

Sådanne udfordringer giver også mulighed for udvikling, og vi har sammen med vores partnere lært, at man kan være tæt på hinanden – også på afstand. Men forhåbentlig vil 2021 byde på mere normale forhold, hvor den personlige kontakt igen kan komme i front.

Fra BEMA skal der lyde et ønske om en glædelig Jul og et lykkebringende Nytår til alle vores kunder, leverandører og andre samarbejdspartnere. Vi ses i 2021!

Malt er en herlig råvare til ikke mindst vores elskede juleøl, men inden den bliver en ingrediens i den, skal den transporteres fra producent til bryggeri og andre aftagere.

BEMA har netop leveret en ny læssemaskine, der optimerer såvel kapacitet som arbejdsmiljø ved læsningen af såvel 20 som 40 fods containere, så malten kan fragtes videre.

Maskinen består af en stålramme med påmonteret

læssesnegl. Udstyret er sandblæst og coated. Sneglehuset er udført i 1.4301 rustfrit stål og således af bedste kvalitet.

Læssemaskinen kan fylde mindst 3 stk. 20 fods containere pr. time svarende til ca. 100 tons pr. time eller 25 tons på 15 minutter. I test nåede vi op på 4-5 containere. Den høje kapacitet skyldes blandt andet sneglens kapacitet, og at maskinen er flytbar på hjul/skinner. Der er altså tale om en høj effektivitet.

Maskinen kan desuden læsse i to baner – det vil sige, at en ny container kan køres til og gøres klar, mens den første fyldes, og der er dermed et minimum af spildtid.

Arbejdsmiljøet optimeres, fordi containeren ikke skal flyttes under fyldning. Chaufføren kører til maskinen, der monteres en pose i containeren, og der læsses, mens lastbilen holder i samme position. Samtidig sikrer det lukkede sneglehus, at processen er stort set støvfri ved montage af en enkel udsugning.

At maskinen er mobil betyder, at der kan læsses 1.100 kg. ekstra i hver container i forhold til tidligere, så den enkelte kørsel udnyttes maksimalt, og der spares ca. hver 20. container.

Læssemaskinen kører nærmest automatisk, idet modtrykket for fyldningen gør, at sneglen bliver presset tilbage under opfyldningen.

Læssemaskinen er et godt eksempel på en kundespecifik BEMA-løsning, hvor vores dedikerede ingeniører har udviklet et unikt udstyr designet til at løse kundens behov. Har du en særlig udfordring, hvor vi kan bidrage med en løsning inden for snegletransport, kontakt da vores salgsafdeling på +45 7452 1621.