BEMA nyhedsbrev, marts 2025

Livet i en virksomhed er mangfoldigt. Det gælder også her hos BEMA, hvor vi siden efteråret har haft travlt med en række interne opgaver samtidig med, at vi har kigget udad og udviklet og udvidet vores kundeportefølje.

Vi glæder os over, at I som kunder betror os stadig mere komplekse og omfattende opgaver. De kræver, at vi har styr på både udvikling og produktion, så vi kan fastholde vores skarpe leveringstider og samtidig levere optimale løsninger.

En vigtig opgave siden efteråret har været at få samkørt Anders Pedersen, Maskin- og Specialfabrik, og BEMA. Vi rykker sammen på matriklen i Haderslev. Nu er vi næsten klar og har dermed fået endnu større kapacitet i vores produktionsafdelinger. Blandt andet har vi netop sat en større drejebænk i drift, som supplerer og udvider BEMAs eksisterende drejeafdeling.

Man kører ikke bare en sådan maskine ind i hallen og sætter strøm til. Der skal støbes nyt gulv og fundament, etableres tilslutninger og udluftningskanaler og meget mere, men nu er vores industriteknikere i fuld gang med at lære det nye maskineri at kende, så vi kan styrke vores produktion og trods stor travlhed leve op til alle forventninger om leveringstider og kvalitet.

Præcisionsdrejning med små tolerancer er alfa og omega i en produktion som vores og betyder meget for både fremstillingen af interne værktøjer og slutprodukter.

Den ene af BEMAs ejere, Erik Rasmussen, er et godt billede på den kontinuitet, som præger vores virksomhed. 30 år hos BEMA er det blevet til. Erik Rasmussen har været medejer af BEMA siden 2006, og i 2021 overtog han sammen med adm. direktør Jørgen Strøm hele aktiekapitalen i BEMA, så de to nu deler ejerskabet.

Vi ønsker Erik hjerteligt tillykke med jubilæet, som alene markeres internt.

I BEMA ser vi en stigende efterspørgsel, når der er brug for komplekse og omfattende løsninger til snegletransport, som indgår i større produktionsanlæg. Det er vi stolte over. Vi har netop de senere år investeret mange ressourcer i at kunne løfte denne type opgave som overbygning på hele vores standardsortiment af vindinger, sneglerotorer og transportører.

Det er ikke mindst fødevareindustrien, som efterspørger specialløsninger. BEMA lever op til alle de krav, man kan stille til en leverandør til fødevarebranchen og har blandt andet en stor afdeling for produktion i rustfrit stål. Vi er derfor et naturligt valg, når der skal udvikles løsninger til fødevareproduktion.

Et godt eksempel på vores stigende engagement i fødevarebranchen er en specialløsning til en virksomhed, hvor vores anlæg indgår i selve fremstillingsprocessen. Vi har leveret en tretrins produktionslinje med tre snegletransportører, som er designet til at optage så lidt plads som muligt.

I den første snegl varmebehandles råvaren, samtidig med at den transporteres til den næste snegl. Her køles varen ned ved hjælp af luft. Den tredje snegl er en slags mixer. Her tilføres forskellige tilsætningsstoffer, og produktet er nu færdigt til at blive pakket. En lille løftesnegl transporterer produktet videre til nye processer og til den endelige destination. Alt udstyr er fremstillet i overensstemmelse med EC-1935/2004 fødevaredirektivet og udført i syrefast rustfrit stål EN 1.4404 (AISI 316).

BEMA har udarbejdet det komplette design af snegletransportørerne i tæt samarbejde med kunden. Snegletransportørerne testes alle, før den endelige samlingsproces afsluttes. Vi tester alt udstyr, før det sendes til kundens anlæg. Ved at gennemføre en komplet test med strøm til gearkassen sikrer vi, at alle komponenter fungerer korrekt.

Vi leverer ofte akselløse snegle, som indgår i specialløsninger. De spiralformede snegle uden indvendigt kernerør bruges ofte til transport af bulkvarer, som kan klistre, er viskøse, filtrer eller på anden vis kan være vanskelige at flytte med en traditionel snegl. Disse snegle kan både skubbe og trække og bruges især i forbindelse med spildevand, fødevarer, kemisk industri og affald.

Der er flere fordele:

BEMA nyhedsbrev, december 2024

Tak til alle jer kunder og samarbejdspartnere, som har været med os i 2024 – som I har været i alle årene. 2024 blev et år med vækst og udvikling her hos os i BEMA A/S. Aktivitetsniveauet har været højt både inden for snegle, rotorer og vores ’andet ben’, neddelere og balleåbnere.

2024 blev især præget af, at vi i efteråret har overtaget en af sneglebranchens andre virksomheder, Anders Pedersen, Maskin- og Specialfabrik A/S i Barrit ved Juelsminde. Dermed er BEMA med i konsolideringen af en branche, som kræver en stadig større teknisk viden og knowhow, en specialiseret salgsstyrke og et højt investeringsniveau, hvis vi skal følge med. Muligheden for at overtage Anders Pedersen, Maskin- og Specialfabrik A/S bød sig til, fordi ejeren, Arild Pedersen, nærmer sig pensionsalderen og gerne så virksomheden videreført i nye rammer. En win-win situation for begge virksomheder.

Vi er i fuld gang med at samkøre de to virksomheder, og i løbet af et stykke tid samler vi hele produktionen i BEMAs lokaler i Haderslev, hvor der er gode muligheder for videre vækst og udvikling.

Julen nærmer sig hastigt, og inden da skal alle årets aktiviteter afsluttes på en god måde. Den 5. december holdt vi et netværksarrangement for knap 40 personer fra virksomheder overalt i Danmark, og samtidig kunne vi her i industriområdet på Bredholm i Haderslev markere, at det nu var 20 år siden, at de første virksomheder flyttede ind her. For BEMA var det en langsigtet beslutning at flytte til Bredholm, og vi har fortsat mulighed for at udvide her på grunden, der er plantet til med frugttræer og andet smukt og nyttigt.

Fra alle os her på BEMA skal der lyde en Glædelig Jul og et godt Nytår!

Til en af vores kunder i fødevaresektoren har vi fremstillet en serie sneglevindinger med hulmønster. Dette giver mulighed for at separere faste og flydende dele af det materiale, som transporteres i sneglen.

Denne type sneglevinding er derfor en særdeles rationel løsning ved produktion af mange forskellige typer fødevarer.

Det gælder både med hensyn til transport af råvarer, halvfabrikata og færdige produkter, hvor faste dele skal adskilles fra eksempelvis en kogelage eller andet flydende medium.

Diameter på løsningen er 1.230 mm, og vindingerne er udført i 1.4301/AISI-304 stål. Den forholdsvis store diameter stiller betydelige krav til materiale og præcision, og for at sikre maksimal tilpasning har vi anvendt laserskæring.

Denne type sneglevinding er et godt eksempel på, hvordan vi hos BEMA udvikler en løsning i et tæt samarbejde med vores kunder. Det kræver specialviden at fremstille en særligt designet vingeløsning som denne, og det er samtidig vigtigt, at hullerne i materialet har den rette størrelse. Hulstørrelsen er afgørende for, at faste og flydende elementer separeres korrekt, uden at hullerne blokeres, eller at der utilsigtet kommer fast materiale med.

Vindingerne er produceret, så de passer nøjagtigt ind i løsningen. Det sparer tid ved montagen, reducerer svejsearbejdet og letter installeringen af den samlede løsning, så et anlæg hurtigt kommer i drift. Andre specialvindinger, som vi udvikler i samarbejde med vores kunder, er for eksempel koniske vindinger eller vindingerne med udskæringer.

I fiskeindustrien arbejdes der i vidt omfang med frosne råvarer, idet den friskfangede fisk ofte fryses ned direkte på fangstskibet og dermed holdes frisk, til skibet er i havn.

Til en af vores kunder i denne højt specialiserede industri har vi netop leveret en snegleløsning, hvor frossen fisk tøs op, mens den transporteres frem i sneglen. Alt efter behov kan man med en frekvensomformer regulere den tid, fisken befinder sig i sneglen, så den netop opnår den optøningsgrad, der er krævet i den videre proces.

Vindingerne er perforerede, så væske separeres fra fisken i takt med, at de bevæger sig frem i systemet.

Der er tale om et skalerbart system, idet sneglene er sektionsopdelte. Sneglene indgår i selve procesanlægget og er dermed med til at effektivisere og rationalisere hele produktionsanlægget. Sneglenes yderdiameter er 2.000 mm og længden ca. 4,5 m.

BEMA er certificeret til at fremstille anlæg til fødevareindustrien – nærmere betegnet i henhold til EU’s fødevaredirektiv, EC-1935/2004. De leverede snegle er fremstillet i 1.4301/AISI-304 stål og syrebehandlet efter svejsning. Alle svejsninger er selvsagt udført 100% til at imødekomme fødevarekrav.

Slutningen på året nærmer sig, men inden vi tager hul på 2025, skal vi nyde julen og nogle rare fridage frem til nytåret. Vi lukker ned for juleferie den 20.12.2024 og åbner igen 06.01. 2025. Vi har sat sidste leveringsdato til d. 18.12 for at sikre, at vi kan nå at pakke og få det ud – men bestil gerne så hurtigt som muligt, så vi undgår at strande i juleperiodens travlhed hos transportører og andre, der hjælper med at få tingene frem.

BEMA nyhedsbrev, september 2024

Luften bliver køligere, skyggerne skarpe – og frugttræerne på plænen foran BEMA begynder så småt at bære modne frugter. Alt sammen tegn på, at efteråret er over os – og dermed også starten på nye, travle tider. Tag med på en rundtur på nyhedsbørsen hos BEMA og få også et overblik over, hvor I kan møde os på nogle af efterårets messer.

Vi er stolte over at kunne fortælle, at vi netop har overtaget en af vores gode kolleger, nemlig Anders Pedersen Maskin- og Specialfabrik A/S (APMS). Dermed skaber vi landets største virksomhed indenfor snegleløsninger til det industrielle marked.

Ejeren af APMS, Arild Pedersen, nærmer sig pensionsalderen og havde et ønske om at afhænde sin virksomhed. Både han og vi kunne hurtigt se, at det ville være en god løsning, hvis vi kunne forene kræfterne. Sneglebranchen er lille og specialiseret og kræver mange ressourcer til udvikling og sikring af et moderne produktionsapparat, så vi kan levere til også de mest krævende brancher. Med overtagelsen kan vi skabe en mere rationel produktion og udnytte vores samlede kompetencer optimalt. Vi kan skabe en endnu bedre platform for at udvikle, fremstille og sælge såvel komponenter som færdige snegle til det meget bredspektrede industrielle marked.

I løbet af de næste 1 – 1½ år vil vi samle udvikling, salg og produktion hos BEMA i Haderslev, hvor vi i øjeblikket er 65 medarbejdere. I mellemtiden fortsætter APMS med sin 20 medarbejdere som hidtil i Barrit ved Juelsminde med Arild som direktør. Han vil også bistå med den fremtidige sammenlægning.

Vi holder rigtig meget af at komme ud på årets messer for at møde nye og eksisterende kunder, leverandører og andre samarbejdspartnere. Derfor har vi også i år planlagt en messe-tour, og vi håber, at I vil kigge forbi på vores stande.

I kan møde os her:

FoodTech

Elmia Subcontractor

Ajour 2024

Til en af vores kunder i Sverige har vi leveret en stærkt specialiseret løsning, som omfatter tre rustfrie rørsnegle. Hver snegl er mellem fire og fem meter lang og fremstillet efter, at den skal kunne leve op til særdeles skrappe krav til brandsikkerhed. Sneglene skal nemlig bruges til transport af træfibre, så der må hverken kunne opstå gnister eller friktionsvarme, som kunne medføre flammer eller eksplosioner i det brandfarlige materiale.

Sneglene er fremstillet af AISI 316 stål. Som noget specielt skal de ATEX-20-certificeres af et eksternt inspektionsfirma som Teknologisk Institut og leve op til krav betegnet som ATEX zone 20 indvendigt og zone 22 udvendigt i udstyret. ATEX-20 er et regelkrav, som omhandler klassifikation og sikkerhed i områder, hvor der kan være eksplosive atmosfærer.

Det kræver en høj grad af specialviden og et højt dokumentationsniveau fra BEMA’s side, og vi er stolte af at være valgt blandt flere lokale og internationale producenter.

Vi er i fuld gang med at indføre et nyt fakturasystem, der blandt andet vil betyde lidt ændrede krav til, hvordan fakturaer skal sendes til os. Alt dette informerer vi selvfølgelig mere om direkte ud til alle leverandører, når det hele er oppe at spille. Men allerede nu kan vi fortælle, at der kommer en ny mailadresse til fakturaer, og at de skal sendes som PDF.

Systemet kan selv se, om vores indkøbsordrer matcher fakturaerne. Er alt, som det skal være, går de automatisk videre til bogføring og betaling. I andre tilfælde vil det blive nemmere at foretage tjek, og målet er, at vi får frigjort ressourcer, så vi kan blive mere effektive og få en større kapacitet, som vi efter al forventning får brug for i de kommende år.

Når andre holder fri, arbejder vores montører

Alle hos BEMA er i fuldt sving efter en velfortjent sommerferie – der er fuld damp i kedlerne og produktionen summer af liv igen. Dog kunne vi ikke afvikle sommerferien kollektivt, da en del af vores kunder ofte bruger sommerferieperioden til at foretage hovedrenoveringer af deres anlæg. Det er ofte den eneste tid, hvor produktionen kan standses, og nye dele kan installeres eller udskiftes.

I løbet af sommerferien havde vi derfor udsendt tre teams til fem forskellige montageopgaver i uge 27, 28 og 29, både inden for landets grænser og internationalt. Så når kunderne holder fri – så er vi på pletten og sørger for, at alt er klar, når de møder ind igen.

BEMA nyhedsbrev, juni 2024

Solceller på taget af produktionshallerne, så vi kan producere vores egen procesenergi. Elbiler til sælgerne. Og et skønt udemiljø, hvor bier og blomster kan trives.

Lyder det som et eventyr fra en fjern fremtid? Det er det nu ikke! Her hos BEMA har vi de senere år fokuseret på, hvordan vi kan bidrage til den grønne omstilling og forbedre det lokale miljø, i stort som i småt. Det nyeste initiativ er, at vi vil opstille bistader på vores grund. Vi taler med en lokal biavler om, hvordan det bedst kan lade sig gøre. I mellemtiden sørger vi for, at ikke blot bier, men også mange andre insekter fra sommerfugle til mariehøns, har noget at leve af: Vi sår vilde blomsterfrø langs hallerne og har allerede nu plantet mere end 60 frugttræer og mange bærbuske på grunden foran vores administrationsbygning og kantine. Ensartede, grønne plæner kan blive afløst af et mere varieret udemiljø med stor biodiversitet.

BEMA producerer i det hårdeste stål, men vi tænker bredt og vil gerne være en lille brik i arbejdet med at skabe et bedre miljø for alle.

Med denne lille sommerglade historie vil vi her fra BEMA gerne ønske jer alle en rigtig dejlig sommer. Snart er det sommerferie for de fleste, og vi håber, at I får mulighed for at koble af. 

BEMA A/S er ferielukket I uge 29 og 30, og i ugen forud (uge 28) og ugen efter (uge 31) kører vi med nedsat bemanding. Bestil om muligt sliddele og andet, som I ved, at I kan få brug for, i god tid inden. 

Vi har netop leveret en speciel løsning til fødevaresektoren – et godt eksempel på, at man sagtens kan tænke nyt, selv om fødselsattesten for BEMA siger 77 år. Netop årene giver jo også en stor erfaring, og lægger vi erfaringen fra alle de trofaste medarbejdere sammen – ja, så er der ingen grænser.

Der er tale om en såkaldt maltløsner, som bruges i en proces, hvor produktet nogle gange klæbede sammen. Når det skete, kom materialet ikke videre frem i anlægget. I et tæt samarbejde med kunden har vi udviklet en løsning med snegle, der kan køres op og ned gennem materialet og sørge for at løsne det. På den måde undgår kunden stop i produktionen.

Man kan bedst sammenligne løsningen med en meget stor elpisker med to Ø240 mm rotorer som piskeris, så der er tænkt ud af boksen – et godt eksempel på, hvad man kan nå i et godt samarbejde.

 Læs mere om løsning nr. 35996

Når kraftvarmeværkerne brænder affald i deres store anlæg, ender det til sidst som aske/slagger. I denne proces kan det ske, at der kommer ubrændt affald gennem ovnristen, eksempelvis flamingo og mikroplast. Tidligere blev alt dette brugt til vejfyld og lignende, men i dag hvor reglerne er skærpet, skal ubrændt affald separeres fra aske/slagger.

BEMA har derfor designet en speciel snegl, hvor der indgår en form for vandlås. Løsningen er netop installeret hos et af de store forbrændingsanlæg i Danmark. En lille fødesnegl tvinger materialet ned gennem et vandkar, der også fungerer som vandlås. Herefter bliver produktet fanget af løsningens anden snegl, der fører det ubrændte affald frem til sneglens udløb og ned i en lille container.

Selve vandlåsen har også den virkning, at der ikke kommer falsk luft op igennem forbrændingsovnene.

Det imponerende i dette setup er, at de to snegle transporterer affaldet nede under et vandspejl. Det er en vanskelig opgave, idet dele af affaldet gerne vil flyde opad.

En løsning som dette stiller store krav til BEMAs viden om snegletransporter, materialeflow, proceskendskab og ikke mindst design og udførelse. Kontakt Ronny Bæk hos BEMA A/S, hvis du vil vide mere om løsningen, der matcher de nyeste krav til håndtering af uforbrændt affald.

Læs mere på løsning nr. 36593

BEMA nyhedsbrev, marts 2024

Hos BEMA er der ikke noget, der hedder stilstand. Vi vil udvikle os og blive bedre hele tiden. En af effekterne har de seneste år været en konstant vækst i projekter, som både er større og mere komplicerede end vores basisprodukter. Vi er stolte af, at både nye og gamle kunder vil bruge os, når de skal have designet og produceret løsninger, som enten står alene eller indgår i større anlæg.

I dette nyhedsbrev fortæller vi lidt om et par af disse større projektopgaver.

For at kunne løse alle opgaver effektivitet og hele tiden være leveringsdygtig over for alle kunder, arbejder vi med lagerstyringssystemet Stockmaster. Systemet giver selv besked til vores leverandører og vores interne produktionssystem, når en lagerdel begynder at være i bund. Så får vi produceret, eller leverandørerne sender en mercher ud, der fylder op med de dele, der mangler. Som noget nyt kommer Stockmaster også til at omfatte sliddele i vores drejeafdeling, og så er banen kridtet op til en endnu mere lean produktion med styr på alle processer!

Smart lagerstyring og produktion er ikke alt. Sikkerheden på gulvet er også centralt for, at vi kan være en god arbejdsplads og komme i betragtning hos kunder, der forventer højeste standard. Derfor har vi medvirket i et forskningsprojekt om arbejdsmiljø og sikkerhed. Vi er blevet kigget efter i sømmene, og i første runde opnåede vi en score på 75 ud af 100 mulige. Det er ganske højt, men alligevel har vi løbet af projektet kunnet øge scoren med hele +10%.

Mange kender vores Sælger og Product Manager Ronny Bæk fra møder, kundebesøg og messer. Han har netop lige rundet et skarpt hjørne på BEMA A/S – nemlig ti år, men satser heldigvis på minimum ti mere. Det er vi glade for, for Ronny er meget kompetent, vellidt og en vigtig drivkraft i den fortsatte udvikling af projektsalg og specialløsninger her hos BEMA A/S. Vi ønsker Ronny tillykke med de ti år hos BEMA.

For en af vores kunder har vi netop fremstillet en stor tryktank, en såkaldt boiler, som kommer til at være kernen i en større projektløsning. Kunden har selv designet boileren, mens vi her hos BEMA A/S har stået for hele fremstillingen.

Et vigtigt element har været tredjepartstest af svejsninger og trykudstyr. Der er gennemført NDT (Non Destructive Test) på samtlige svejsninger og PED (Pressure Equipment Directive) test på boilerens trykudstyr. Den eksterne certificering er en ekstra sikkerhed for kunden og et bevis på, at arbejdet er udført, så alle krav og specifikationer på området er opfyldt. Vi har taget det hele en lille mil længere og blandt andet fået testet boileren op til 24 bar, selvom kravet ’kun’ var 18 bar.

Til en af vores kunder i energisektoren i udlandet har vi fremstillet ikke mindre end 14 transportsnegle Ø500 og 2 stk. Ø600. De indgår i et stort anlæg til fremstilling af biogas. Transportsneglene varierer i længde – de korteste er 6.000 mm og de længste 13.600 mm. Sneglene flytter restproduktet fra biogasproduktionen over flere etager frem til et slutlager med seks siloer. Herfra kan landmanden hente restproduktet, der bruges som gødning. Transportsneglene skal blandt andet monteres rundt om søjler, langs trapper i flere plan og i forbindelse med mandskabsbroer m.v. Anlægget er delt i to med hver tre opbevaringssiloer, og i vores leverance indgår også blandesnegle, som sikrer, at restproduktet er ensartet og umiddelbart kan føres tilbage til markerne som gødning.

Det har været en krævende designopgave, men resultatet er 16 snegle, som er specialfremstillet og nemt kan monteres i den bygning, som de er tiltænkt.

Der er 8.975 km til en af vores kunder indenfor sneglevindinger. Det lader vi os ikke skræmme af, og vi har således netop sendt en række specialfremstillede sneglevindinger til en kunde i Honduras. Dermed kan vi føje endnu en international kunde til vores efterhånden store portefølje.

Vindingerne er fremstillet i Hardox 450 og i rustfrit stål 1.4301/AISI-304. Den ydre diameter er reduceret. Det kræver et særligt design, og dermed er vindingerne et godt eksempel på, at vi kan løse enhver opgave inden for vindinger – også selv om kunden har til huse på den anden side af jordkloden.

Det allervigtigste i enhver BEMA snegleløsning er i virkeligheden de vindinger, som indgår i dem. Hvis en snegl skal løse sin opgave, kunne holde til mange timers drift og have et minimalt vedligehold, så skal vindingerne være præcist og perfekt udførte.

Vi har lang erfaring i at fremstille vindinger. Det gælder både i forhold til selve dimensioneringen, beregningen af stigning, tykkelse, inderdiameter og de ydre mål. Vindingerne fremstilles i koldpresning, som sikrer optimal holdbarhed og styrke. Det lyder enkelt – men tro os, det kræver ikke så lidt!

Vores konstruktionsafdeling udarbejder specialvindinger i enhver udformning, som tilpasses den givne sneglerotor. Præcise vindinger sparer mange timers værkstedstilpasning under fremstillingen – og mindsker dermed omkostningerne! Derfor arbejder vi hele tiden på at forbedre vores produktion af vindinger, så de passer optimalt, når de skal svejses på kernerøret.

Et af vores specialer er store vindinger på op til ca. Ø2500 i Hardox og andre slidstålstyper. Vi arbejder her med sandwichplader, som opfylder kravene til særligt slidende applikationer. Men vi laver også de helt små hvis jeres ønsker er til dette!

BEMA nyhedsbrev, december 2023

Takket være det gode samarbejde med vores mange kunder kan vi i BEMA se tilbage på et 2023, hvor der var fuld skrue på de fleste af vores forretningsområder. Vi har leveret mange spændende projekter inden for snegletransport af forskellige materialer. Den rivende udvikling, der er inden for genvindingsindustrien, kan også ses ude hos mange af vores kunder. Vi leverer flere og flere projekter og transportløsninger som bruges til genvinding af kunders materialer eller produktionsaffald, ligesom vi oplever øget efterspørgsel efter komplette løsninger dertil. Vi takker for det gode samarbejde i 2023.

Årets messe-tour er fint afsluttet. Vi har igen haft mange besøg på vores stande og har fået en masse gode dialoger om behov og løsningsmuligheder med i bagagen. Også i 2024 vil I møde os på de vigtigste messer inden for branchen – det skal nok blive et spændende år også.

Vi har som de fleste virksomheder sat gang i en række initiativer for at blive en grønnere virksomhed med mindre klimaaftryk. Vi har som tidligere beskrevet monteret solceller på tagene på vores haller. De bidrager selvfølgelig til at dække mest muligt af vores daglige elforbrug, men nu vil vi også koble ladestandere til elbiler på vores solceller. Vi skifter løbende sælgernes fossildrevne biler ud med elbiler, og de første triller ud fra parkeringspladsen snart; ladet med strøm, som vi selv producerer.

I sommer bestod to af vores lærlinge svendeprøven som rustfri klejnsmed, og vi har indgået ikke mindre end fire nye lærlingekontrakter og er på vej med en aftale med en voksenlærling. Vi vil gerne bidrage til at uddanne fagfolk til branchen og på den måde være med til at fastholde de spændende jobs med stort fagligt indhold.

Vi har leveret en rigtig arbejdshest til transport af plastaffald, som skal indgå i den videre proces hos en af vores kunder. Løsningen består af to store 7000 mm lang rotorer (Ø400) monteret i et hus udført i stål. Det er malet i den kundespecifikke RALfarve. Sneglevindingerne er konstrueret, så de kan knuse det transporterede materiale lidt ned, så det er mere ensartet til den videre arbejdsgang.

For at gøre installation og vedligehold så enkel som mulig er rotoren udført i to dele, og i det hele taget er løsningen udformet, så det medfører mindst mulig løbende service og vedligehold, ud over den naturlige udskiftning af sliddele.

Vi har bistået kunden med kapacitetsberegninger for forskellige hastigheder på rotoren, så den matcher kundens behov præcist. Et godt eksempel på, hvordan vi kan bringe vores konstruktionsafdeling i spil og sikre det optimale design til det konkrete behov. BEMA har kapacitet inhouse til at bistå med alle relevante ingeniørmæssige kalkulationer, når det gælder design af snegleløsninger og materialetransport.

Hos en af vores trofaste kunder har vi netop installeret en 9.000 mm lang snegl, Ø350, som er monteret i et cylindrisk hus, der i arbejdstilstand er 2/3 fyldt med vand. Sneglen transporterer materiale opblandet med vand. I den øverste 1/3 af huset, som ikke er vandfyldt, drænes vandet fra. Herefter går materialet videre i forarbejdningsprocessen.

Sneglesystemet er udformet i 1.4404/AISI 316L rustfrit stål med syrefast overflade. Vi har udarbejdet det komplette løsningsdesign sammen med kunden, der har kunnet drage fordel af, at vi har en komplet konstruktionsafdeling i huset og kan udføre alle beregninger og tegninger, der kræves.

På grund af vores tætte kendskab til kunden har vi desuden kunnet designe og fremstille alle komponenter efter lokationen, så installationsarbejdet foregår så effektivt som muligt. Bunden af sneglehuset er forsynet med en plastbelægning, så den akselløse snegl kan understøttes bedst muligt. Herudover har vi leveret en gangbro omkring anlægget og forsynet den med kanaler, som leder materialet til indløbet i sneglen.

Slutningen på året nærmer sig, men inden vi tager hul på 2024, skal vi nyde julen og nogle rare fridage frem til nytåret. Hos BEMA har vi travlt med at få de sidste ting færdigproduceret og ud af porten inden juleferien. Vi vil glæde os til at forsætte det høje tempo i 2024 og ser frem til at bistå med spændende løsninger og produkter, som kan løse jeres behov på bedste vis.

Vi ønsker jer alle en glædelig jul og et godt nytår!

Juleferie – lukkedage

BEMA A/S holder juleferie i dagene 23.12.2023 til 01.01.2023, begge dage inklusive. Sidste udleverings-dato er onsdag d. 20.12.2023, hvis varerne skal sendes inden juleferien.

Hos BEMA har vi ikke mindre end 75 år erfaring med fremstilling af vindinger af enhver type. Det er et felt, der kræver viden, kvalitetssans og stor omhu i produktionen.

Vores konstruktionsafdeling udarbejder specialvindinger i enhver udformning, som tilpasses den givne sneglerotor. Præcise vindinger sparer mange timers værkstedstilpasning under fremstillingen – og mindsker dermed omkostningerne!

Derfor arbejder vi hele tiden på at forbedre vores produktion af vindinger, så de passer optimalt, når de skal svejses på kernerøret.

Et af vores specialer er store vindinger på op til ca. Ø2500 i Hardox og andre slidstålstyper. Vi arbejder her med sandwichplader, som opfylder kravene til særligt slidende applikationer. Og i den anden ende af spektret finder I ganske små vindinger, som konstrueres til at løse specifikke opgaver.

BEMA nyhedsbrev, september 2023

Efteråret er rejsetid i vores branche. Vi tager på en del messer rundt omkring – og i den nærmeste fremtid kan I blandt andet møde holdet fra BEMA på HI-messen – den store industrimesse i Herning fra 3. – 5. oktober. Skal I på Elmia Subcontractor messen i Sverige, er vi også til stede. Det er fra 14. – 16. november. Og endelig deltager vi på Ajour i Odense den 23. – 24. november.

Vi vil glæde os til at hilse på alle nye og gamle kunder. I kan bl.a. se vores kværn / multineddeler BMN 3000, som vil være at finde 1:1 på vores stand.
Det er et produkt, som vi efterhånden fremstiller til forarbejdning af bl.a. fiskeriaffald, fødevareprodukter generelt, sæbeprodukter, kemiske produkter, plastik- og papiraffald og meget mere.

Mød os på:

• HI-Messen, Herning, 3.-5. oktober, stand nr.: J7201
• Elmia Subcontractor, Jönköping, 14.-16. november, stand nr.: B 06:93
• Ajour, Odense Kongres Center, 23.-24. november.

Vi har netop leveret to rustfri rørsnegle til et større ATEX-godkendt procesanlæg, der er installeret i Sydafrika. Anlægget er certificeret i kategorien ATEX 21, som er den næsthøjeste kategori.

BEMA har stor erfaring med at producere ATEX-certificeret udstyr, som installeres, hvor der er risiko for, at der sker en indvendig eller udvendig eksplosion. Det kan være, hvis processen udvikler eller behandler gasarter, eller der kan samle sig støv eller andet, hvor der kan ske overophedning og dermed en eksplosion.
Sneglerotorerne er blandt andet konstrueret, så de er selvbærende, og de er dimensionerede, så de er ekstra sikrede mod brud. Derudover er udstyret forsynet med forskellige ekstra funktioner – bl.a. rotationsvagt, som understøtter sikkerheden, hvis der sker fejl på motor eller rotor.

Vi oplever en stigende efterspørgsel efter udstyr til ATEX certificerede anlæg. Det efterspørges i alle industrier fra fødevare- og medicinalindustri til recycling og råstoffer.

Gennem årene har vi hos BEMA skabt et hav af forskellige snegleløsninger. Et tæt samarbejde med vores kunder sikrer, at vi kan levere løsninger, som på én gang er baseret på et standardiseret snegleprodukt og samtidig nøje tilpasset den enkelte kundes behov.

Et godt eksempel er disse fire rustfri sneglerotorer, som vi bl.a. har udstyret med et specialtilpasset indløb, så de er optimeret til kundens samlede anlæg.

Når materialet læsses ned gennem det specielle indløb, havner de i den første del af rotorerne, som er udstyret med særlige vindinger, så materialet neddeles. Til den videre transport af materialet er sneglene udstyret med normale vindinger, der effektiviserer transporten mest muligt.

Læs mere på www.bema.as under løsning nr. 35155 og se, hvordan vi designer løsninger til kundespecifikke applikationer.

Det er ikke kun i Danmark, at vi sorterer affald og forsøger at sikre ressourcer til genanvendelse. Genbrug er et globalt projekt, der skal være med til at mindske vores forbrug af jomfruelige materialer fra jorden, så vi sikrer miljø og klima bedst muligt. Senest har vi leveret siloer med tilhørende transportsnegle til et recyclingprojekt i Frankrig.

Vores produkter indgår i et større procesanlæg, der skal bruges til at sortere og rense kabelaffald. I processen separeres kablerne i deres delelementer såsom plast, gummi og kobber. Ikke mindst kobber er en værdifuld ressource, som det er vigtigt at indsamle og genanvende.

BEMAs bidrag til anlægget består af to siloer på hver 3 m3 samt en enkelt- og en dobbelt transportsnegl. Den første silo rummer tørt og usorteret kabelaffald, som sneglen flytter op på et sorteringsbord, hvorfra det ryger videre til silo nr. to, hvor det vaskes, inden det går videre i procesanlægget. Da denne del af processen er våd, er den silo og snegl, der er installeret efter den første sorteringsfase, udført i 1.4301/AISI 304 rustfrit stål. Siloen, hvor kabelaffaldet vaskes, er udformet, så vandet kan renses og genbruges. Skidt og snavs synker mod bunden, hvorefter det fjernes af sneglen.

Se uddybning og fotos på bema.as, løsning nr. 34508.

Det går stærkt hos os, og har gjort det længe. Derfor søger vi hele tiden dygtige medarbejdere, som har lyst til at bruge deres evner hos os og skabe en karriere gennem de mange forskellige opgaver, vi kan byde på.

På www.bema.as finder du et særligt afsnit om de spændende karrieremuligheder hos os, så tag et kig og se, om vi har jobs, der matcher din profil. Vi søger både faglærte og ufaglærte medarbejdere.

Finder du ikke noget specifikt job, som du synes er spot on, så send en uopfordret ansøgning – der opstår hele tiden nye behov, og vi ansætter løbende.

Hos BEMA har vi ikke mindre end 75 år erfaring med fremstilling af vindinger af enhver type. Det er et felt, der kræver viden, kvalitetssans og stor omhu i produktionen.

Vores konstruktionsafdeling udarbejder specialvindinger i enhver udformning, som tilpasses den givne sneglerotor. Præcise vindinger sparer mange timers værkstedstilpasning under fremstillingen – og mindsker dermed omkostningerne!

Derfor arbejder vi hele tiden på at forbedre vores produktion af vindinger, så de passer optimalt, når de skal svejses på kernerøret.

Et af vores specialer er store vindinger på op til ca. Ø2500 i Hardox og andre slidstålstyper. Vi arbejder her med sandwichplader, som opfylder kravene til særligt slidende applikationer. Og i den anden ende af spektret finder I ganske små vindinger, som konstrueres til at løse specifikke opgaver.

BEMA nyhedsbrev, juni 2023

Sommerferien nærmer sig, men her hos BEMA går det stærkt! Vi har netop taget hul på endnu et spændende tiltag – nemlig solceller på tagene af vores produktionshaller. Når de er færdiginstalleret i midten af Juni, vil de kunne dække hele vores energiforbrug – selvfølgelig med de forskydninger, som årstiderne giver. Dermed har vi taget endnu et skridt ud ad den grønne vej, som vi gerne vil gå.

Der er flere fordele ved at producere vores egen el:

• Vi udleder som virksomhed mindre CO₂
• Vores samlede miljøprofil styrkes
• Vi kan dække vores elforbrug af, så vi ikke bliver så følsomme over for udsving i energipriserne.

Derudover forventer vi, at der i de kommende år vil ske øgede krav til industrivirksomheder om at etablere grønne løsninger til energiforbruget. Dette vil vi være forberedt på, og da vi har tagene til rådighed, giver det god mening. Derudover gøres den samlede løsning relativ omkostningsneutral set over en periode på 5-7 år. Alt sammen til glæde og gavn for både os selv og vores kunder.

Solcellerne er endnu et element i vores fokus på energi og grøn omstilling. Vi har tidligere udskiftet alle lysarmaturer, så der nu er LED belysning overalt, både i produktionen og administrationen. Det gav i sig selv en meget stor besparelse i vores strømforbrug.

Vi mener også, at grøn omstilling godt må tage sig pæn ud og være helt konkret i hverdagen. Det handler ikke kun om energi og besparelser. Derfor har vi også plantet 60 frugttræer og 70 frugtbuske foran administrationen. De vil forhåbentlig tiltrække bier og andre insekter, så de vilde fugle vil få noget at leve af. Alle medarbejderne kan også få et ekstra skud vitaminer, når de kan nappe et æble eller en håndfuld ribs og solbær i frokostpausen. Yderligere sår vi også en blanding af vilde blomsterfrø langs produktionshallerne, som ligeledes vil skabe øget biodiversitet – og ikke mindst fryde øjet, fremfor de sædvanlige græsarealer.

For en af vores kunder har vi fremstillet denne specielle trugsnegl. Den er monteret med et særligt påslag, så den passer perfekt ind i det samlede procesanlæg.

Trugsneglen skal transportere slidende materialer, så for at undgå slid fra dette er den fremstillet i rustfrit stål EN1.4401 i kombination med 1.4462 duplex stål. Det samme gælder sneglehuset, så vi sikrer en så holdbar og økonomisk løsning som muligt med mindst muligt vedligehold.

Rotoren er endnu et eksempel på, hvordan vi hos BEMA sammen med vores kunder kan udvikle løsninger, hvor design og fremstilling kombineres bedst muligt.

Vi har indgået en aftale med en af vores kunder om serieproduktion af et større antal highend rotorer i rustfrit stål. Opgaven er et godt eksempel på, hvordan vi udvikler projekter sammen med kunder – og tilpasser vores produktion efter det. Der stilles således ekstra store krav til ensartethed og præcision ved disse rotorer. Vi har etableret et komplet produktionssetup til opgaven og blandt andet indkøbt noget specifikt og fintmålende måleudstyr, så vi kan sikre kvaliteten hele vejen igennem.

Rotorerne fremstilles i rustfrit stål: EN1.4301, AISI-304 og er designet med dobbeltgevind med krav om præcis stigningsfremstilling af skruegangene.

Hos BEMA har vi 75 års erfaring med at fremstille vindinger og rotorer, og derfor ved vi, hvad nøjagtighed og præcision betyder – både i forhold til selve dimensioneringen, beregningen af stigning, tykkelse, inderdiameter og de ydre mål. Vi er markedsledende indenfor rotorer til ethvert formål.

Vi påtager os meget gerne de specialiserede opgaver, som vores kunder har brug for, da vores knowhow og lange erfaring er det, der skiller os fra mange andre producenter.

Det særlige setup ved denne kunde er et godt eksempel på vores agile tilgang til kunders opgaver. Vi tilpasser gerne dele af organisationen, så vi kan imødekomme krav og specifikationer og dermed opnå endnu en tilfreds og vedvarende kunde. 

Kim Jørgensen, vores mest erfarne presser af vindinger, holder 40-års! jubilæum i august måned. Vi vil glæde os til at fejre Kim, når vi vender tilbage fra ferie. Kim blev ansat den 18. august 1983 af den daværende ejer af BEMA. Han fik at vide man aldrig måtte starte på en mandag, for så blev man bare fyret igen, så derfor blev det den 18. august, som var en tirsdag. Kim presser gennemsnitligt 200 vindinger om dagen, så det er blevet til ikke mindre end ca. 1.600.000 vindinger på de 40 år han har arbejdet for BEMA – det er mange!

Vi vil gerne være med til at få nye, unge mennesker ind i vores spændende fag! Vi har i år således skrevet kontrakt med fire nye smedelærlinge. De to er allerede begyndt hos os, og to starter til august, og vi glæder os til at være med til at give dem et godt fundament for deres videre arbejdsliv.

Derudover har vi to lærlinge, der bliver udlært i juli i år, og yderligere to bliver udlært i 2024 og i 2025.

Det tager fire år at blive udlært smed, og uddannelsen er et afvekslende og varieret forløb med både teori, sidemandsoplæring og skoleophold. På vores hjemmeside kan I læse, hvad det vil sige at være lærling i BEMA.

Alle hos BEMA vil gerne ønske jer en god sommer og en dejlig ferie, når I kommer dertil. Tiden op til ferie er jo ofte særlig travl, fordi alt skal være klar, men så meget desto dejligere er det jo at kunne slappe af og nyde nogle friuger sammen med familien, venner og bekendte.

Vi holder lukket i uge 29 og 30 (fra fredag d. 14.07 til mandag d. 31.07).

Har I brug for sliddele eller andet op til ferien, tager vi imod bestillinger og kan ekspedere fra lager indtil mandag d. 10.07.