Forfatter: admin

BEMA nyhedsbrev, marts 2024

Hos BEMA er der ikke noget, der hedder stilstand. Vi vil udvikle os og blive bedre hele tiden. En af effekterne har de seneste år været en konstant vækst i projekter, som både er større og mere komplicerede end vores basisprodukter. Vi er stolte af, at både nye og gamle kunder vil bruge os, når de skal have designet og produceret løsninger, som enten står alene eller indgår i større anlæg.

I dette nyhedsbrev fortæller vi lidt om et par af disse større projektopgaver.

For at kunne løse alle opgaver effektivitet og hele tiden være leveringsdygtig over for alle kunder, arbejder vi med lagerstyringssystemet Stockmaster. Systemet giver selv besked til vores leverandører og vores interne produktionssystem, når en lagerdel begynder at være i bund. Så får vi produceret, eller leverandørerne sender en mercher ud, der fylder op med de dele, der mangler. Som noget nyt kommer Stockmaster også til at omfatte sliddele i vores drejeafdeling, og så er banen kridtet op til en endnu mere lean produktion med styr på alle processer!

Smart lagerstyring og produktion er ikke alt. Sikkerheden på gulvet er også centralt for, at vi kan være en god arbejdsplads og komme i betragtning hos kunder, der forventer højeste standard. Derfor har vi medvirket i et forskningsprojekt om arbejdsmiljø og sikkerhed. Vi er blevet kigget efter i sømmene, og i første runde opnåede vi en score på 75 ud af 100 mulige. Det er ganske højt, men alligevel har vi løbet af projektet kunnet øge scoren med hele +10%.

Mange kender vores Sælger og Product Manager Ronny Bæk fra møder, kundebesøg og messer. Han har netop lige rundet et skarpt hjørne på BEMA A/S – nemlig ti år, men satser heldigvis på minimum ti mere. Det er vi glade for, for Ronny er meget kompetent, vellidt og en vigtig drivkraft i den fortsatte udvikling af projektsalg og specialløsninger her hos BEMA A/S. Vi ønsker Ronny tillykke med de ti år hos BEMA.

For en af vores kunder har vi netop fremstillet en stor tryktank, en såkaldt boiler, som kommer til at være kernen i en større projektløsning. Kunden har selv designet boileren, mens vi her hos BEMA A/S har stået for hele fremstillingen.

Et vigtigt element har været tredjepartstest af svejsninger og trykudstyr. Der er gennemført NDT (Non Destructive Test) på samtlige svejsninger og PED (Pressure Equipment Directive) test på boilerens trykudstyr. Den eksterne certificering er en ekstra sikkerhed for kunden og et bevis på, at arbejdet er udført, så alle krav og specifikationer på området er opfyldt. Vi har taget det hele en lille mil længere og blandt andet fået testet boileren op til 24 bar, selvom kravet ’kun’ var 18 bar.

Til en af vores kunder i energisektoren i udlandet har vi fremstillet ikke mindre end 14 transportsnegle Ø500 og 2 stk. Ø600. De indgår i et stort anlæg til fremstilling af biogas. Transportsneglene varierer i længde – de korteste er 6.000 mm og de længste 13.600 mm. Sneglene flytter restproduktet fra biogasproduktionen over flere etager frem til et slutlager med seks siloer. Herfra kan landmanden hente restproduktet, der bruges som gødning. Transportsneglene skal blandt andet monteres rundt om søjler, langs trapper i flere plan og i forbindelse med mandskabsbroer m.v. Anlægget er delt i to med hver tre opbevaringssiloer, og i vores leverance indgår også blandesnegle, som sikrer, at restproduktet er ensartet og umiddelbart kan føres tilbage til markerne som gødning.

Det har været en krævende designopgave, men resultatet er 16 snegle, som er specialfremstillet og nemt kan monteres i den bygning, som de er tiltænkt.

Der er 8.975 km til en af vores kunder indenfor sneglevindinger. Det lader vi os ikke skræmme af, og vi har således netop sendt en række specialfremstillede sneglevindinger til en kunde i Honduras. Dermed kan vi føje endnu en international kunde til vores efterhånden store portefølje.

Vindingerne er fremstillet i Hardox 450 og i rustfrit stål 1.4301/AISI-304. Den ydre diameter er reduceret. Det kræver et særligt design, og dermed er vindingerne et godt eksempel på, at vi kan løse enhver opgave inden for vindinger – også selv om kunden har til huse på den anden side af jordkloden.

Det allervigtigste i enhver BEMA snegleløsning er i virkeligheden de vindinger, som indgår i dem. Hvis en snegl skal løse sin opgave, kunne holde til mange timers drift og have et minimalt vedligehold, så skal vindingerne være præcist og perfekt udførte.

Vi har lang erfaring i at fremstille vindinger. Det gælder både i forhold til selve dimensioneringen, beregningen af stigning, tykkelse, inderdiameter og de ydre mål. Vindingerne fremstilles i koldpresning, som sikrer optimal holdbarhed og styrke. Det lyder enkelt – men tro os, det kræver ikke så lidt!

Vores konstruktionsafdeling udarbejder specialvindinger i enhver udformning, som tilpasses den givne sneglerotor. Præcise vindinger sparer mange timers værkstedstilpasning under fremstillingen – og mindsker dermed omkostningerne! Derfor arbejder vi hele tiden på at forbedre vores produktion af vindinger, så de passer optimalt, når de skal svejses på kernerøret.

Et af vores specialer er store vindinger på op til ca. Ø2500 i Hardox og andre slidstålstyper. Vi arbejder her med sandwichplader, som opfylder kravene til særligt slidende applikationer. Men vi laver også de helt små hvis jeres ønsker er til dette!

BEMA nyhedsbrev, december 2023

Takket være det gode samarbejde med vores mange kunder kan vi i BEMA se tilbage på et 2023, hvor der var fuld skrue på de fleste af vores forretningsområder. Vi har leveret mange spændende projekter inden for snegletransport af forskellige materialer. Den rivende udvikling, der er inden for genvindingsindustrien, kan også ses ude hos mange af vores kunder. Vi leverer flere og flere projekter og transportløsninger som bruges til genvinding af kunders materialer eller produktionsaffald, ligesom vi oplever øget efterspørgsel efter komplette løsninger dertil. Vi takker for det gode samarbejde i 2023.

Årets messe-tour er fint afsluttet. Vi har igen haft mange besøg på vores stande og har fået en masse gode dialoger om behov og løsningsmuligheder med i bagagen. Også i 2024 vil I møde os på de vigtigste messer inden for branchen – det skal nok blive et spændende år også.

Vi har som de fleste virksomheder sat gang i en række initiativer for at blive en grønnere virksomhed med mindre klimaaftryk. Vi har som tidligere beskrevet monteret solceller på tagene på vores haller. De bidrager selvfølgelig til at dække mest muligt af vores daglige elforbrug, men nu vil vi også koble ladestandere til elbiler på vores solceller. Vi skifter løbende sælgernes fossildrevne biler ud med elbiler, og de første triller ud fra parkeringspladsen snart; ladet med strøm, som vi selv producerer.

I sommer bestod to af vores lærlinge svendeprøven som rustfri klejnsmed, og vi har indgået ikke mindre end fire nye lærlingekontrakter og er på vej med en aftale med en voksenlærling. Vi vil gerne bidrage til at uddanne fagfolk til branchen og på den måde være med til at fastholde de spændende jobs med stort fagligt indhold.

Vi har leveret en rigtig arbejdshest til transport af plastaffald, som skal indgå i den videre proces hos en af vores kunder. Løsningen består af to store 7000 mm lang rotorer (Ø400) monteret i et hus udført i stål. Det er malet i den kundespecifikke RALfarve. Sneglevindingerne er konstrueret, så de kan knuse det transporterede materiale lidt ned, så det er mere ensartet til den videre arbejdsgang.

For at gøre installation og vedligehold så enkel som mulig er rotoren udført i to dele, og i det hele taget er løsningen udformet, så det medfører mindst mulig løbende service og vedligehold, ud over den naturlige udskiftning af sliddele.

Vi har bistået kunden med kapacitetsberegninger for forskellige hastigheder på rotoren, så den matcher kundens behov præcist. Et godt eksempel på, hvordan vi kan bringe vores konstruktionsafdeling i spil og sikre det optimale design til det konkrete behov. BEMA har kapacitet inhouse til at bistå med alle relevante ingeniørmæssige kalkulationer, når det gælder design af snegleløsninger og materialetransport.

Hos en af vores trofaste kunder har vi netop installeret en 9.000 mm lang snegl, Ø350, som er monteret i et cylindrisk hus, der i arbejdstilstand er 2/3 fyldt med vand. Sneglen transporterer materiale opblandet med vand. I den øverste 1/3 af huset, som ikke er vandfyldt, drænes vandet fra. Herefter går materialet videre i forarbejdningsprocessen.

Sneglesystemet er udformet i 1.4404/AISI 316L rustfrit stål med syrefast overflade. Vi har udarbejdet det komplette løsningsdesign sammen med kunden, der har kunnet drage fordel af, at vi har en komplet konstruktionsafdeling i huset og kan udføre alle beregninger og tegninger, der kræves.

På grund af vores tætte kendskab til kunden har vi desuden kunnet designe og fremstille alle komponenter efter lokationen, så installationsarbejdet foregår så effektivt som muligt. Bunden af sneglehuset er forsynet med en plastbelægning, så den akselløse snegl kan understøttes bedst muligt. Herudover har vi leveret en gangbro omkring anlægget og forsynet den med kanaler, som leder materialet til indløbet i sneglen.

Slutningen på året nærmer sig, men inden vi tager hul på 2024, skal vi nyde julen og nogle rare fridage frem til nytåret. Hos BEMA har vi travlt med at få de sidste ting færdigproduceret og ud af porten inden juleferien. Vi vil glæde os til at forsætte det høje tempo i 2024 og ser frem til at bistå med spændende løsninger og produkter, som kan løse jeres behov på bedste vis.

Vi ønsker jer alle en glædelig jul og et godt nytår!

Juleferie – lukkedage

BEMA A/S holder juleferie i dagene 23.12.2023 til 01.01.2023, begge dage inklusive. Sidste udleverings-dato er onsdag d. 20.12.2023, hvis varerne skal sendes inden juleferien.

Hos BEMA har vi ikke mindre end 75 år erfaring med fremstilling af vindinger af enhver type. Det er et felt, der kræver viden, kvalitetssans og stor omhu i produktionen.

Vores konstruktionsafdeling udarbejder specialvindinger i enhver udformning, som tilpasses den givne sneglerotor. Præcise vindinger sparer mange timers værkstedstilpasning under fremstillingen – og mindsker dermed omkostningerne!

Derfor arbejder vi hele tiden på at forbedre vores produktion af vindinger, så de passer optimalt, når de skal svejses på kernerøret.

Et af vores specialer er store vindinger på op til ca. Ø2500 i Hardox og andre slidstålstyper. Vi arbejder her med sandwichplader, som opfylder kravene til særligt slidende applikationer. Og i den anden ende af spektret finder I ganske små vindinger, som konstrueres til at løse specifikke opgaver.

BEMA nyhedsbrev, september 2023

Efteråret er rejsetid i vores branche. Vi tager på en del messer rundt omkring – og i den nærmeste fremtid kan I blandt andet møde holdet fra BEMA på HI-messen – den store industrimesse i Herning fra 3. – 5. oktober. Skal I på Elmia Subcontractor messen i Sverige, er vi også til stede. Det er fra 14. – 16. november. Og endelig deltager vi på Ajour i Odense den 23. – 24. november.

Vi vil glæde os til at hilse på alle nye og gamle kunder. I kan bl.a. se vores kværn / multineddeler BMN 3000, som vil være at finde 1:1 på vores stand.
Det er et produkt, som vi efterhånden fremstiller til forarbejdning af bl.a. fiskeriaffald, fødevareprodukter generelt, sæbeprodukter, kemiske produkter, plastik- og papiraffald og meget mere.

Mød os på:

• HI-Messen, Herning, 3.-5. oktober, stand nr.: J7201
• Elmia Subcontractor, Jönköping, 14.-16. november, stand nr.: B 06:93
• Ajour, Odense Kongres Center, 23.-24. november.

Vi har netop leveret to rustfri rørsnegle til et større ATEX-godkendt procesanlæg, der er installeret i Sydafrika. Anlægget er certificeret i kategorien ATEX 21, som er den næsthøjeste kategori.

BEMA har stor erfaring med at producere ATEX-certificeret udstyr, som installeres, hvor der er risiko for, at der sker en indvendig eller udvendig eksplosion. Det kan være, hvis processen udvikler eller behandler gasarter, eller der kan samle sig støv eller andet, hvor der kan ske overophedning og dermed en eksplosion.
Sneglerotorerne er blandt andet konstrueret, så de er selvbærende, og de er dimensionerede, så de er ekstra sikrede mod brud. Derudover er udstyret forsynet med forskellige ekstra funktioner – bl.a. rotationsvagt, som understøtter sikkerheden, hvis der sker fejl på motor eller rotor.

Vi oplever en stigende efterspørgsel efter udstyr til ATEX certificerede anlæg. Det efterspørges i alle industrier fra fødevare- og medicinalindustri til recycling og råstoffer.

Gennem årene har vi hos BEMA skabt et hav af forskellige snegleløsninger. Et tæt samarbejde med vores kunder sikrer, at vi kan levere løsninger, som på én gang er baseret på et standardiseret snegleprodukt og samtidig nøje tilpasset den enkelte kundes behov.

Et godt eksempel er disse fire rustfri sneglerotorer, som vi bl.a. har udstyret med et specialtilpasset indløb, så de er optimeret til kundens samlede anlæg.

Når materialet læsses ned gennem det specielle indløb, havner de i den første del af rotorerne, som er udstyret med særlige vindinger, så materialet neddeles. Til den videre transport af materialet er sneglene udstyret med normale vindinger, der effektiviserer transporten mest muligt.

Læs mere på www.bema.as under løsning nr. 35155 og se, hvordan vi designer løsninger til kundespecifikke applikationer.

Det er ikke kun i Danmark, at vi sorterer affald og forsøger at sikre ressourcer til genanvendelse. Genbrug er et globalt projekt, der skal være med til at mindske vores forbrug af jomfruelige materialer fra jorden, så vi sikrer miljø og klima bedst muligt. Senest har vi leveret siloer med tilhørende transportsnegle til et recyclingprojekt i Frankrig.

Vores produkter indgår i et større procesanlæg, der skal bruges til at sortere og rense kabelaffald. I processen separeres kablerne i deres delelementer såsom plast, gummi og kobber. Ikke mindst kobber er en værdifuld ressource, som det er vigtigt at indsamle og genanvende.

BEMAs bidrag til anlægget består af to siloer på hver 3 m3 samt en enkelt- og en dobbelt transportsnegl. Den første silo rummer tørt og usorteret kabelaffald, som sneglen flytter op på et sorteringsbord, hvorfra det ryger videre til silo nr. to, hvor det vaskes, inden det går videre i procesanlægget. Da denne del af processen er våd, er den silo og snegl, der er installeret efter den første sorteringsfase, udført i 1.4301/AISI 304 rustfrit stål. Siloen, hvor kabelaffaldet vaskes, er udformet, så vandet kan renses og genbruges. Skidt og snavs synker mod bunden, hvorefter det fjernes af sneglen.

Se uddybning og fotos på bema.as, løsning nr. 34508.

Det går stærkt hos os, og har gjort det længe. Derfor søger vi hele tiden dygtige medarbejdere, som har lyst til at bruge deres evner hos os og skabe en karriere gennem de mange forskellige opgaver, vi kan byde på.

På www.bema.as finder du et særligt afsnit om de spændende karrieremuligheder hos os, så tag et kig og se, om vi har jobs, der matcher din profil. Vi søger både faglærte og ufaglærte medarbejdere.

Finder du ikke noget specifikt job, som du synes er spot on, så send en uopfordret ansøgning – der opstår hele tiden nye behov, og vi ansætter løbende.

Hos BEMA har vi ikke mindre end 75 år erfaring med fremstilling af vindinger af enhver type. Det er et felt, der kræver viden, kvalitetssans og stor omhu i produktionen.

Vores konstruktionsafdeling udarbejder specialvindinger i enhver udformning, som tilpasses den givne sneglerotor. Præcise vindinger sparer mange timers værkstedstilpasning under fremstillingen – og mindsker dermed omkostningerne!

Derfor arbejder vi hele tiden på at forbedre vores produktion af vindinger, så de passer optimalt, når de skal svejses på kernerøret.

Et af vores specialer er store vindinger på op til ca. Ø2500 i Hardox og andre slidstålstyper. Vi arbejder her med sandwichplader, som opfylder kravene til særligt slidende applikationer. Og i den anden ende af spektret finder I ganske små vindinger, som konstrueres til at løse specifikke opgaver.