Doseringssnegletransportører i rustfrit stål

Hvad er en doseringssnegletransportør?
En doseringssnegletransportør er designet til at levere en præcis og kontrolleret mængde materiale til en efterfølgende proces. Den anvendes typisk til at føde en procesmaskine, en anden snegletransportør eller et transportsystem såsom en kop-elevator eller kædetransportør. Følgende fem principper definerer, hvad der gør en doseringssnegletransportør præcis, stabil og egnet til industrielle applikationer:

• Kontrolleret kapacitet via frekvensomformer (VFD) — Doseringsfunktionen opnås ved at regulere sneglens hastighed via en frekvensstyret motor, hvilket muliggør præcis justering af det volumetriske flow
• En fuldt fyldt sneglerotor — Præcis dosering kræver, at sneglen er helt fyldt; ellers kan materialeflowet ikke styres eller forudsiges
• Volumetrisk princip og materialedensitet — Sneglen transporterer et defineret volumen pr. omdrejning. For at beregne masseflowet skal materialets densitet kendes
• Applikationsspecifikt design — Doseringssnegle optimeres til hver enkelt applikation med hensyn til materialetype, branchekrav, fysisk layout og kapacitetsbehov
• Fleksibel konfiguration og brancheegnethed — De kan fremstilles i forskellige længder og diametre og leveres med optioner som ATEX-godkendelse og hygiejnisk design i rustfrit stål, hvilket gør dem velegnede til både proces- og fødevareindustrien

Disse principper danner grundlaget for design af en doseringssnegletransportør, der sikrer forudsigelig og økonomisk styring af materialeflow.

Læs om en anden doseringssnegletransportør her

Case: Præcis materialeflow til en produktionslinje med høje krav

En producent i fødevare- og procesindustrien oplevede gentagne udfordringer med ujævnt materialeflow til flere maskiner i deres produktionslinje. Det eksisterende udstyr leverede uensartet dosering, hvilket førte til variationer i produktkvalitet, unødvendigt spild og hyppige manuelle justeringer. Virksomheden havde behov for en løsning, der kunne levere stabil og forudsigelig kapacitet, samtidig med at strenge hygiejnekrav blev opfyldt og installationen passede ind i et kompakt produktionslayout.

Udfordring

Materialet havde varierende bulkdensitet, hvilket gjorde det vanskeligt at opretholde et konstant masseflow. Det tidligere transportsystem havde særligt problemer ved lave doseringshastigheder, hvor selv små variationer skabte betydelige forstyrrelser i de efterfølgende processer. Produktionsmiljøet krævede rustfrit stål af hensyn til hygiejne, og systemet skulle være fleksibelt nok til at kunne integreres i et allerede kompakt layout uden at gå på kompromis med ydeevnen.

BEMA’s løsning

BEMA designede og leverede seks doseringssnegletransportører i rustfrit stål, hver tilpasset kundens specifikke applikation og materialeegenskaber. Løsningen byggede på de centrale principper for doseringsteknologi:

• Frekvensstyret dosering sikrede præcis regulering af sneglens hastighed, så kunden kunne finjustere det volumetriske flow og opretholde stabil drift trods variationer i densitet
• Fuldt fyldte sneglerotorer sikrede forudsigelig dosering, da et konstant volumen kun kan leveres pr. omdrejning, når sneglen er helt fyldt
• Hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål sikrede holdbarhed, nem rengøring og overholdelse af fødevarekrav
• Applikationsspecifik optimering gjorde det muligt at tilpasse længde, diameter og materialevalg til kundens layout og procesforhold
• Fremtidssikret konfiguration, herunder mulighed for ATEX-komponenter, gjorde det muligt at opgradere systemet ved ændrede produktionsforhold

Resultater

Efter installation oplevede kunden en markant forbedring i produktionsstabiliteten. Doseringssneglene leverede et ensartet og forudsigeligt materialeflow, hvilket reducerede spild og minimerede behovet for manuel indgriben. Produktensartetheden blev forbedret, og antallet af produktionsstop blev væsentligt reduceret. Da transportørerne var optimeret til det specifikke materiale og miljø, bidrog de også til længere levetid og lavere vedligeholdelsesbehov.

Kunden arbejder nu med et skalerbart og driftssikkert doseringssystem, som kan tilpasses nye materialer eller udvides til flere produktionslinjer. Med støtte fra BEMA har de opnået en klar forståelse af, hvordan materialedensitet påvirker masseflow, hvilket gør det muligt at beregne kapacitet mere præcist og optimere processen effektivt.

FAQ for doseringssnegletransportører

Hvordan opnås præcis dosering i en doseringssnegletransportør?
Præcis dosering opnås ved at regulere sneglens hastighed via en frekvensomformer (VFD) på elmotoren. Dette giver præcis kontrol over det volumetriske flow. For at doseringen fungerer korrekt, skal sneglen være fuldstændig fyldt med materiale – ellers bliver flowet ustabilt og uforudsigeligt.

Hvordan beregnes masseflowet?
En doseringssnegletransportør arbejder efter det volumetriske princip og transporterer et defineret volumen pr. omdrejning. For at beregne masseflowet skal materialets densitet kendes. Hvis densiteten varierer, vil masseflowet også variere, selv ved konstant hastighed. BEMA kan assistere med beregning af flow baseret på materialedata og kapacitetskrav.

Hvilke designparametre er kritiske?
Doseringssnegletransportører er applikationsspecifikke løsninger, optimeret til materialet og driftsmiljøet. Vigtige parametre inkluderer:

• Længde og diameter, som bestemmer kapacitet og installationsmuligheder
• Materialevalg, ofte rustfrit stål til fødevare- og procesindustrien
• Rotordesign, som skal sikre fuld fyldning og stabil transport
• Eventuelle krav som ATEX-godkendelse eller hygiejnisk design

Disse parametre sikrer, at transportøren fungerer stabilt og pålideligt i den ønskede applikation.

I hvilke industrier anvendes doseringssnegletransportører?
Doseringssnegletransportører anvendes, hvor der er behov for kontrolleret materialeflow. De bruges både i procesindustrien og fødevareindustrien til at føde materiale til procesmaskiner, andre snegletransportører eller transportsystemer såsom kop-elevatorer og kædetransportører. Deres fleksibilitet og omkostningseffektivitet gør dem velegnede til mange forskellige materialer og produktionsmiljøer.