Trågskruvtransportörer för slitande material

Trågskruvar för transport av slitande material i en industriell applikation.

En industrikund stod inför en betydande utmaning i sin produktionslinje. De hanterade ett material med extremt hög abrasivitet, vilket över tid bröt ned deras befintliga transportsystem. De tidigare lösningarna medförde frekventa driftstopp, höga underhållskostnader och oacceptabelt slitage på både skruvvingar och tråg.

Kunden efterfrågade därför en driftsäker, långlivad och servicevänlig lösning som kunde motstå konstant mekanisk påverkan utan att kompromissa med kapacitet eller säkerhet.

Nyckelpunkter i konstruktionen av trågskruvarna

• Stor diameter på trågskruven
  Diameter på Ø800 ger hög kapacitet för trågskruvarna
• Robust trågkonstruktion
  Tråget är tillverkat i 6 mm godstjocklek
• Skruvrotorer med slitstål i Hardox
  Skruvrotorerna är tillverkade med Hardox slitstål – se här för förklaring av slitstål, vilket markant ökar livslängden vid abrasivt slitage
• Servicevänlig design
  Det finns koppling mellan skruvrotor och växel
• Industriell lagerlösning
  Sfäriska rullager används för att säkerställa skruvrotorns axiella stabilitet

BEMA har konstruerat trågskruvarna i samarbete med kunden. De är tillverkade så att de direkt kan installeras i kundens anläggning.

Vid konstruktion av trågskruvar och andra skruvtransportörer har BEMA följande fokusområden:

• Design för lång livslängd
• Användning av växelmotorer och lager som är anpassade för applikationen
• Fullständig dokumentation av produkten:
  • Ritning med stycklista medföljer alltid
  • EU-delkomponentförklaring för maskinen
  • Datablad på ingående slitdelar, så att reservdelar enkelt kan beställas

BEMA har en egen konstruktionsavdelning som kan anpassa designen av trågskruvarna efter kundens specifika krav för den aktuella applikationen.

Resultat för kunden

• Markant längre livslängd
  Hardox slitstål och förstärkt konstruktion reducerade slitaget avsevärt.
• Reducerat underhåll
  Serviceintervallen förlängdes och driftstoppen blev betydligt färre.
• Stabil och förutsägbar drift
  Den nya trågskruven hanterar det slitande materialet utan kapacitetsförlust eller blockeringar
• Lägre totalkostnad (TCO)
  Investeringen betalade sig snabbt genom minskat underhåll och högre drifttid.

Varför valde kunden BEMA?

• Dokumenterad erfarenhet av slitande material
• Förmåga att leverera specialdesignade skruvlösningar
• Fokus på driftsäkerhet, livslängd och kvalitet
• Produktion i robusta material som Hardox och rostfritt stål
• Tät dialog och teknisk rådgivning genom hela projektet

FAQ: Trågskruvar för slitande material

Vad används en trågskruv till vid slitande material?

En trågskruv används för att transportera material med hög abrasivitet i industriella processer. När materialet orsakar kraftigt slitage på utrustning krävs en robust lösning som säkerställer stabil drift utan frekventa stopp eller kapacitetsförlust. BEMAs trågskruvar är utvecklade för just dessa krävande förhållanden.

Vilka konstruktionselement ökar livslängden?

Trågskruven är byggd med stor diameter på Ø800 för hög kapacitet och ett tråg i 6 mm godstjocklek. Skruvrotorerna är utrustade med Hardox slitstål som avsevärt minskar slitaget och förlänger livslängden. Dessutom används sfäriska rullager för optimal axiell stabilitet.

Hur säkerställs servicevänlighet och driftsäkerhet?

Designen inkluderar koppling mellan växel och skruvrotor, vilket gör service enklare och minskar stillestånd. Hela konstruktionen är utvecklad med fokus på lång livslängd, minimalt underhåll och stabil drift – även vid konstant mekanisk påverkan från slitande material.

Vilken dokumentation och support medföljer?

BEMA levererar fullständig dokumentation, inklusive ritningar, stycklistor, EU-delkomponentförklaring och datablad på slitdelar, så att reservdelar enkelt kan beställas. Dessutom anpassas designen efter kundens specifika krav genom nära teknisk dialog.