Processkruvtransportör för kålkokning

Processkruvtransportör för kålkokning tillverkad för en produktionslinje där kål kokas och förbereds.

Vilka processer löser skruvtransportören?

• Skruvtransportören transporterar kålen från inlopp till utlopp
• Under transporten tillsätts ånga som förkokar kålen – uppehållstiden är cirka 8 minuter
• Skruvtransportören i utloppet transporterar kålen vidare till nästa produktionssteg

Kunden hade en tydlig specifikation av uppehållstiden, vilket gjorde det enkelt att dimensionera växellådan. Detta minskade också risken för konflikter mellan processkraven i skruvtransportören och själva materialtransporten.

Nyckelfunktioner i ångsystemet

• Ångsystemet är tillverkat med 150 inlopp för att fördela ångan så jämnt som möjligt
• Ångrören är cirka 100 mm långa för att kunna röra sig vid temperaturförändringar i systemet
• Tråget i skruvtransportören är utrustat med ett dräneringssystem i botten för att avlägsna kondensvatten

Se ett annat exempel på en processkruvtransportör här

Isolering av processkruvtransportören

• Tråget är isolerat för att minska temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av skruvtransportören
• Locket är också isolerat för att minska temperaturskillnaden samt säkerställa att operatörer kan arbeta säkert
• Isoleringskåpan är tillverkad i rostfri plåt och är 100% svetsad för att möjliggöra rengöring

Design av processkruvtransportören enligt EC-1935/2004

• 2B-plåtar används där det är möjligt
• Alla svetsar är utförda till 100% med TIG-process
• Skruvvingarna är tillverkade med utskärningar för enklare invändig rengöring – se bilder

BEMA har designat processkruvtransportören i nära samarbete med kunden. BEMA har ingenjörer och tekniker med erfarenhet av hygienisk design.

FAQ: Processkruvtransportör för kålkokning

Vad gör en processkruvtransportör vid kålkokning?

Den transporterar kålen från inlopp till utlopp samtidigt som ånga tillsätts under transporten. Detta säkerställer en kontrollerad förkokningsprocess med en uppehållstid på cirka åtta minuter.

Hur distribueras ångan i skruvtransportören?

Ångsystemet består av cirka 150 inlopp för att säkerställa en jämn fördelning. Ångrören är konstruerade för att kunna röra sig vid temperaturförändringar, och tråget har ett dräneringssystem för effektiv bortledning av kondensvatten.

Varför är isolering viktig i denna typ av utrustning?

Både tråg och lock är isolerade för att minska temperaturskillnader mellan insida och utsida. Detta förbättrar energieffektiviteten och säkerställer en trygg arbetsmiljö för operatörer.

Hur säkerställs hygienisk design?

Transportören är designad enligt EC-1935/2004, med 2B-ytor, 100% TIG-svetsning och skruvvingar med utskärningar för enkel rengöring. Detta säkerställer hög hygienstandard inom livsmedelsproduktion.