Når et klæbrigt materiale skal trækkes sikkert og kontrolleret ud fra bunden af en silo, stiller det særlige krav til både geometri og driftssikkerhed. BEMA har udviklet en trugsnegl med dobbelt sneglerotor, specifikt designet til at håndtere et materiale med tendens til at klistre og danne brodannelser.

Løsningen er udført i rustfrit stål – ikke af hensyn til hygiejne, men fordi materialet sikrer en glattere overflade og bedre afgang for det klæbrige produkt. Begge sneglerotorer er udført med helisevindinger og er placeret, så de transporterer materialet ind mod midten af sneglen, hvor udløbet er placeret. De to rotorer arbejder i præcist indgreb og synkroniseres mekanisk via et sæt robuste tandhjul. Læs om BEMA’s sneglevindinger her

Kundens udfordring

Kunden stod over for store udfordringer i udløbet fra en materialesilo, hvor materialet havde en tendens til at sætte sig fast og blokere udløbet. Den tidligere løsning kunne ikke sikre et stabilt, ensartet flow, og der opstod hyppige driftsstop, hvor materialet skulle løsnes manuelt.

Særligt problematisk var:

• Brodannelse i silobunden
• Uregelmæssigt og uforudsigeligt materialeudslip
• Øget friktion og tilklæbning i den eksisterende snegl
• Manglende evne til at kontrollere doseringen til den efterfølgende proces

Kunden havde derfor behov for en udtræksløsning, der både kunne bryde materialet, trække det ind mod midten og sikre en stabil dosering videre i produktionen.

BEMAs løsning

BEMA designede en særtilpasset trugsnegl med to modkørende sneglerotorer, der trækker materialet ind mod midten, hvor materialet videreføres til procesanlægget. Konstruktionen modvirker brodannelse og sikrer en jævn fyldning over hele trugbredden.

1. Indadgående materialetransport

I stedet for at transportere materialet langs hele sneglelængden, bevæger hver rotor materialet ind mod et centreret. Dette design er særligt effektivt under siloer, hvor materialet skal trækkes væk fra siderne i udløbet på siloen.

De indadgående snegleflader “fejer” materialet væk fra siderne og samler det i midten, så der altid er fyldning foran udløbet.

2. Tandhjulssynkroniserede rotorer

De to rotorer er mekanisk adskilt og synkroniseret med to tandhjul, der sikrer, at sneglevindingerne mødes i korrekt indgreb. Det giver en jævn og vibrationsfri drift – selv når siloens materialetryk varierer.

De 2 sneglerotorer i indgreb er med til at bryde materialet effektivt og forhindre ophobning.

3. Rustfrit stål for optimal materialeafgang

Den glatte overflade i rustfrit stål sammen med et helisedesign i sneglevindingerne minimerer tilhæftning fra det klæbrige materiale. Dette er afgørende i en applikation, hvor flowet ikke handler om hygiejne, men om at sikre materialeudtræk og høj driftssikkerhed.

4. Helisevindinger for stabil fremdrift

Helisevindingerne giver en regelmæssig, rolig fremdrift ind mod midten. Sammen med de modkørende rotorer opnås en stabil dosering, som er essentiel for næste procestrin.

Resultatet

Efter implementeringen af BEMA’s dobbeltsnegl har kunden opnået markant bedre kontrol over materialeflowet. Brodannelser i silobunden er elimineret, og mængden af uplanlagte stop er reduceret betydeligt. Materialet leveres nu jævnt og kontrolleret til produktionen, og den samlede driftstid er forbedret væsentligt.

Den dobbelte rotoropbygning, den indadgående materialetransport og valget af rustfrit stål har tilsammen skabt en løsning, der er både robust, procesvenlig og perfekt tilpasset et vanskeligt, klæbrigt materiale.

1. Hvorfor anvendes rustfrit stål i denne løsning?

Rustfrit stål bruges, fordi materialet, der håndteres, er lettere aggressivt og kan forårsage korrosion i almindelige stålkvaliteter. Valget sikrer en længere levetid, reduceret slitage og en driftssikker konstruktion – selv under kemisk påvirkning.

2. Hvordan fungerer de to sneglerotorer sammen?

Rotorerne er spejlvendt udført med helisevindinger, så de trækker materialet ind mod midten af trugsneglen. De arbejder i præcist indgreb og er synkroniseret via to tandhjul, som sikrer stabil drift, selv under det høje materialetryk fra siloen.

3. Hvad er fordelen ved at trække materialet ind mod midten?

Den centrerede transport sikrer et stabilt og kontrolleret udløb fra silobunden. Ved at flytte materialet væk fra siderne reduceres risikoen for brodannelser, og der opnås en mere ensartet dosering videre i procesanlægget.

4. Er løsningen velegnet til andre typer materialer?

Ja, dobbeltsnegle er særligt velegnede til materialer, der er klæbrige, kompakte eller har tendens til at bygge bro. Konstruktionen kan tilpasses forskellige siloer, materialer og kapaciteter, og udførelsen i rustfrit stål gør den ideel til miljøer med kemisk påvirkning.