Snegl i transportkasse klar til afsendelse til kunde

Sneglerotor beklædt med keramiske fliser - 39394

Sneglerotor beklædt med keramiske fliser med illustration af progressivt vindingsforløb

Sneglerotor beklædt med keramik - detalje af overgang mellem kernerør og sneglevinding

Sneglerotor beklædt med keramiske fliser

39394

Download

Sneglerotor beklædt med keramiske fliser

Sneglerotor beklædt med keramiske fliser – 39394 fremstillet i tæt samarbejde med slutkunde.

Når en sneglerotor arbejder i et stærkt abrassivt miljø med små stenpartikler, udsættes både vindinger og bærende struktur for intens mekanisk erosion. Dette skaber en slidmæssig udfordring, der typisk accelererer over tid, især i systemer med kontinuerlig drift. I denne case beskriver vi BEMA’s tekniske løsning: en specialdesignet sneglerotor beklædt med keramiske fliser.

Læs om sneglerotor med Hardox-vindinger her

Driftssituationen og slidmekanismer

Kunden opererede et procesanlæg, hvor råmaterialet indeholdt en konstant fraktion af små stenpartikler. Disse fungerer som hårde, kantede slibemedier, der rammer og ridser overfladen gentagne gange under rotationen. Sliddet var primært drevet af:

Abrasiv tredjepartsslitage

Små sten forårsager micro-cutting og micro-ploughing, hvor materialet gradvist fjernes fra metallet. Denne type erosion er velkendt som en af de mest aggressive slidformer i procesindustrien.

Impact erosion

Partikler, der kastes rundt i sneglehuset, rammer vindingerne med varierende hastighed, hvilket over tid skaber mikrorevner og materialefrakturer.

Uens belastningsprofil

Materialeflowet gav varierende trykprofiler på vindingerne, hvilket øgede både erosion og udmattelse af ståloverfladen.

Dette førte til, at rotorens levetid var begrænset til måneder, med hyppige reparationer og risiko for uplanlagte driftsstop.

Begrundelsen for valg af keramiske fliser til sneglerotoren

For at tackle den aggressive påvirkning har BEMA fremstillet en sneglerotor beklædt med keramiske fliser. Keramiske belægninger er udviklet netop til at give ekstrem hårdhed, slidstyrke og erosionsmodstand i industrielle miljøer, hvor metaloverflader typisk slides hurtigt ned. Keramiske belægninger — særligt oxid- og carbid-keramiske — er dokumenteret til at levere meget høj hårdhed og slidstyrke samt effektiv modstand mod erosion og korrosion i mekanisk krævende applikationer.

I tung industri anvendes keramiske coatings netop for at forlænge levetiden betragteligt, ofte mange gange i forhold til traditionelle overflader, især hvor der indgår hårde partikler som sten, mineraler eller metalfragmenter.

Teknisk udformning af løsningen

BEMA udviklede en sneglerotor med:

Modulære keramiske slidfliser fastgjort langs hele overfladen på sneglerotoren
Kernerør med forøget godstykkelse i stål for at sikre bæreevnen
Optimeret vindingstigning med progressive sneglevindinger, som sikrer jævnt materialeflow og minimerer partikelkompression i sneglehuset.
Stor tolerance mellem vindingsspids og hus, så risikoen for partikelklemning reduceres og effekten af impact erosion minimeres.

Designet udnytter keramikkens høje overfladehårdhed til at tage hele den abrassive påvirkning, mens rotorkernen bevarer sin strukturelle integritet.

Resultater og målt performance

Levetidsforlængelse af sneglerotor: Faktor 4–10

Den installerede rotor opnåede en levetid, der var 4–5 gange længere end den tidligere stålløsning — helt i tråd med kendte data for keramiske belægningers levetidsforøgelse i industrielle miljøer. Dokumentation viser, at keramiske coatings generelt kan øge levetiden flere gange i miljøer med højt slid.

Stabilt slidforløb

Keramikken nedslides langsomt og jævnt grundet sin mikrostrukturelle stabilitet. Det betyder, at operatøren kan forudsige levetiden langt bedre og undgå uforudsete stop.

Øget erosionsmodstand

Keramiske materialer har en hårdhed på niveau langt over stål, Hardox og andre slidstål. Derfor påvirker stenpartikler primært sig selv ved kontakt — ikke rotorens overflade. Det reducerer erosionstakten markant.

Lavere energitab

Den glatte keramiske overflade reducerer friktion mod partiklerne og forbedrer dermed transporteffektiviteten.

Reduceret TCO

Kunden oplevede markant færre reparationer, lavere reservedelsforbrug og øget driftsstabilitet.

FAQ – Hvordan kan BEMA hjælpe med sneglerotorer?

Konstruktion af applikationsspecifikke sneglerotorer
BEMA udvikler sneglerotorer skræddersyet til kundens materialetype, partikelstørrelse og driftsprofil, så både geometri, godstykkelse og tolerancer optimeres efter miljøets mekaniske belastning
Valg og implementering af avancerede slidmaterialer
BEMA tilbyder løsninger bla. med keramiske slidfliser, der giver ekstrem hårdhed, høj erosionsmodstand og markant længere levetid i abrassive miljøer med sten- eller mineralpartikler
Ingeniørfaglig rådgivning om slidmekanismer og levetid
BEMA kan bistå med faglig sparring og anbefale en belægningsstrategi, der minimerer erosionstakten og øger komponentens levetid med flere faktorer
Driftssikre løsninger med reduceret TCO (Total Cost of Ownership)
Ved at kombinere korrekt materialevalg og præcisionsdesign leverer BEMA løsninger, der reducerer vedligehold, mindsker driftsstop og markant forbedrer anlæggets samlede økonomi

Sneglerotor beklædt med keramiske fliser

Diameter for sneglerotor: Ø340
Længde: 4.722 mm.
Materialer:
- Sneglerotor fremstillet i alm. stål 1.0570 S-355 med vindinger i Hardox-450
- Sneglerotor efterfølgende beklædt med keramiske fliser
Sneglerotor er fremstillet i stål, hvorefter den er blevet belagt med keramiske fliser

Product type	Screw rotor
Industry	Process industry
Surface treatment	Carbon steel – untreated
Transported material	Bulk material
Applied steel in product	Carbon steel, Hardox plate