Sneglerotor beklædt med keramiske fliser – 39394 fremstillet i tæt samarbejde med slutkunde.
Læs om sneglerotor med Hardox-vindinger her
Kunden opererede et procesanlæg, hvor råmaterialet indeholdt en konstant fraktion af små stenpartikler. Disse fungerer som hårde, kantede slibemedier, der rammer og ridser overfladen gentagne gange under rotationen. Sliddet var primært drevet af:
Små sten forårsager micro-cutting og micro-ploughing, hvor materialet gradvist fjernes fra metallet. Denne type erosion er velkendt som en af de mest aggressive slidformer i procesindustrien.
Partikler, der kastes rundt i sneglehuset, rammer vindingerne med varierende hastighed, hvilket over tid skaber mikrorevner og materialefrakturer.
Materialeflowet gav varierende trykprofiler på vindingerne, hvilket øgede både erosion og udmattelse af ståloverfladen.
Dette førte til, at rotorens levetid var begrænset til måneder, med hyppige reparationer og risiko for uplanlagte driftsstop.
For at tackle den aggressive påvirkning har BEMA fremstillet en sneglerotor beklædt med keramiske fliser. Keramiske belægninger er udviklet netop til at give ekstrem hårdhed, slidstyrke og erosionsmodstand i industrielle miljøer, hvor metaloverflader typisk slides hurtigt ned. Keramiske belægninger — særligt oxid- og carbid-keramiske — er dokumenteret til at levere meget høj hårdhed og slidstyrke samt effektiv modstand mod erosion og korrosion i mekanisk krævende applikationer.
I tung industri anvendes keramiske coatings netop for at forlænge levetiden betragteligt, ofte mange gange i forhold til traditionelle overflader, især hvor der indgår hårde partikler som sten, mineraler eller metalfragmenter.
BEMA udviklede en sneglerotor med:
Designet udnytter keramikkens høje overfladehårdhed til at tage hele den abrassive påvirkning, mens rotorkernen bevarer sin strukturelle integritet.
Den installerede rotor opnåede en levetid, der var 4–5 gange længere end den tidligere stålløsning — helt i tråd med kendte data for keramiske belægningers levetidsforøgelse i industrielle miljøer. Dokumentation viser, at keramiske coatings generelt kan øge levetiden flere gange i miljøer med højt slid.
Keramikken nedslides langsomt og jævnt grundet sin mikrostrukturelle stabilitet. Det betyder, at operatøren kan forudsige levetiden langt bedre og undgå uforudsete stop.
Keramiske materialer har en hårdhed på niveau langt over stål, Hardox og andre slidstål. Derfor påvirker stenpartikler primært sig selv ved kontakt — ikke rotorens overflade. Det reducerer erosionstakten markant.
Den glatte keramiske overflade reducerer friktion mod partiklerne og forbedrer dermed transporteffektiviteten.
Kunden oplevede markant færre reparationer, lavere reservedelsforbrug og øget driftsstabilitet.
| Product type | Screw rotor |
|---|---|
| Industry | Process industry |
| Surface treatment | Carbon steel – untreated |
| Transported material | Bulk material |
| Applied steel in product | Carbon steel, Hardox plate |







BEMA A/S
Bredholm 3
6100 Haderslev
Danmark
CVR: 15525991
Kontakt
Telefonnr.: +45 74 52 16 21
E-mail: info@bema.as
Karriere
Bliv en del af BEMA