Koniske sneglevindinger for decanter centrifuge

Koniske sneglevindinger for decanter centrifuge – 39352 udviklet og fremstillet af BEMA.

Koniske sneglevindinger er en afgørende komponent i enhver decanter centrifuge, hvor præcis geometri, korrekt stigning og høj materialestyrke er nødvendige for en stabil og effektiv separationsproces. Hos BEMA har vi specialiseret os i at fremstille OEM‑sneglevindinger, der produceres præcist efter kundens egne tegninger og tolerancesæt. Vores ekspertise ligger i at levere koniske sneglesegmenter med høj gentagelsesnøjagtighed, så hver leverance passer 1:1 til kundens konstruktion og krav.

Kundens tekniske udfordring

Producenter af decanter centrifuger arbejder med komplekse geometrier, hvor selv små afvigelser i stigning, konusvinkel, godstykkelse eller rundhed kan påvirke centrifugens ydeevne. En decanter er afhængig af et stabilt og kontrolleret materialeflow, og dette kræver en sneglevinding, der er fremstillet med ekstrem præcision.

Kundens udfordring er derfor ikke blot at få leveret en konisk sneglevinding, men at få en komponent, der præcist matcher den geometri, de selv har specificeret. Det gælder både ved nye konstruktioner og ved udskiftning af eksisterende sneglevindinger, hvor tolerancerne skal være identiske for at sikre korrekt funktion og minimal efterbearbejdning.

Typiske krav fra kunderne omfatter:

• Variabel eller konstant stigning
• Defineret konusvinkel og længdeprofil
• Snævre tolerancer på godstykkelse, diameter og rundhed
• Kontrolleret segmentopbygning
• Præcis pasform til centeraksel og indløbsdesign

For kunder i procesindustrien er det afgørende, at sneglevindingen kan produceres med høj reproducerbarhed, så hver serie lever op til samme tekniske specifikationer.

Læs mere om BEMA’s sneglevindinger her

BEMAs tekniske løsning for koniske sneglesegmenter

BEMA har mange års erfaring med fremstilling af koniske sneglevindinger til decanter centrifuger. Vi arbejder ud fra kundens egne CAD‑filer, tegninger og tolerancesæt og sikrer, at alle kritiske dimensioner overholdes. Vores rolle som OEM‑leverandør er at fremstille segmenterne med den nøjagtighed, der gør det muligt for kunden selv at udføre svejsning, balancekontrol og slutmontage uden tilpasninger.

Se tilsvarende eksempel på koniske sneglevindinger her

Præcisionsfremstilling af koniske sneglesegmenter

Hos BEMA ligger vores kernekompetence i at fremstille koniske sneglesegmenter, der passer præcist til kundens egne tegninger. Vi producerer segmenterne i den nøjagtige geometri, som kunden specificerer, så de efterfølgende kan svejses sammen og monteres i kundens decantercentrifuge uden behov for justering.

Vores produktion omfatter:

• CNC‑styret formning af segmenter efter kundens CAD‑data
• Nøjagtig styring af stigning, konusvinkel og godstykkelse
• Kontrolmåling af kritiske dimensioner, så segmenterne passer 1:1 til kundens konstruktion
• Afprøvning og visuel kontrol i værkstedet, som dokumenteret på billederne på siden
• Ensartethed på tværs af serier, så kundens egen svejseproces kan udføres uden variationer

Da kunden selv står for svejsning og balancekontrol, er det afgørende, at segmenterne fra BEMA leveres med høj gentagelsesnøjagtighed. Det sikrer en effektiv montageproces og en stabil slutkomponent.

Materialer og slidstyrke anvendt for koniske sneglesegmenter

Vi fremstiller koniske sneglevindinger i:

• Højstyrkestål som f.eks. Hardox og Creusabro
• Rustfri legeringer som 1.4301, 1.4401, 1.4436 mv.
• Materialer med slidbeskyttende belægninger eller hårdpålægning

Valget afhænger af kundens proces, medie og krav til levetid.

Resultatet

Kunden modtager en konisk sneglevinding, der:

• Matcher deres geometri med høj præcision
• Reducerer kundens tid til montage og opsvejsning, fordi segmenterne passer nøjagtigt og uden behov for tilpasning
• Reducerer behovet for efterbearbejdning
• Leverer ensartet OEM‑kvalitet i hver produktion

Konklusion

BEMA er en pålidelig OEM‑partner for producenter af decanter centrifuger, der kræver præcise og reproducerbare koniske sneglevindinger. Vores kombination af teknisk ekspertise, moderne produktionsteknologi og fokus på gentagelsesnøjagtighed gør os i stand til at levere komponenter, der understøtter høj performance og lang levetid i kundens procesudstyr.

FAQ: Sådan hjælper BEMA dig som OEM‑leverandør af koniske sneglevindinger

Hvordan omsætter BEMA vores CAD‑tegninger til færdige sneglevindinger?

BEMA arbejder direkte ud fra kundens CAD‑filer og tolerancesæt. Vi omdanner tegningerne til præcist formede koniske sneglesegmenter, hvor stigning, konusvinkel og godstykkelse følger kundens specifikationer 1:1. Det sikrer, at segmenterne passer perfekt ind i kundens decanterdesign.

Hvordan sikrer BEMA høj gentagelsesnøjagtighed i produktionen?

Vi anvender CNC‑styret formning og faste procesparametre, der gør det muligt at reproducere segmenterne med ekstrem nøjagtighed på tværs af serier. Det betyder, at kunden kan forvente samme geometri og kvalitet – hver gang.

Hvilken kontrol udfører BEMA, før segmenterne leveres?

Alle segmenter gennemgår visuel kontrol og afprøvning i værkstedet, hvor vi verificerer kritiske dimensioner som stigning, diameter og konusvinkel. Denne kontrol sikrer, at segmenterne er klar til kundens egen opsvejsning og montage uden behov for tilpasning.

Hvordan hjælper BEMA kunden med at reducere montage‑ og svejsetid?

Fordi segmenterne er fremstillet med høj præcision og ensartethed, kan kunden svejse og montere dem langt mere effektivt. Den nøjagtige pasform reducerer tidsforbrug, minimerer fejl og sikrer en hurtigere og mere stabil montageproces.