Mineralindustrien stiller nogle af de hårdeste krav til mekanisk udstyr. Materialerne er tunge, stærkt slidende og ofte uensartede i både kornstørrelse og densitet. Det betyder, at selv robuste standardløsninger hurtigt kan blive nedslidt, hvis de ikke er konstrueret specifikt til opgaven. En af BEMA’s industrikunder stod netop med behovet for en løsning, der kunne håndtere store mængder mineralbaseret materiale i en kontinuerlig proces – uden at gå på kompromis med levetid, driftssikkerhed eller præcision.

Kunden ønskede en dobbelt trugsnegl, hvor to sneglerotorer kører i indgreb for at sikre et stabilt og ensartet materialeflow i et medie der kan være klæbrigt. Samtidig var det afgørende, at sneglene kunne modstå det ekstremt slidende miljø, som mineralerne skaber. Derfor blev BEMA bedt om at fremstille en specialtilpasset løsning, hvor både konstruktion, materialevalg og overfladebehandling var nøje afstemt efter de driftsmæssige krav.

Se et andet eksempel på en dobbelt trugsnegl med sneglerotorer i indgreb her

Kundens behov

Kunden opererer i et produktionsmiljø, hvor mineraler transporteres i store mængder og med høj belastning. De havde derfor en række klare krav til udstyret:

• Høj modstandsdygtighed mod slid fra mineralpartikler
• Ensartet og kontrolleret transport af materiale
• Løsning der kunne indgå i en eksisterende proces uden større ombygninger
• Minimal vedligeholdelse og lang levetid
• Konstruktion der kunne modstå både mekanisk og kemisk påvirkning

Da materialet er kendt for at være særligt hårdt ved udstyr, var det afgørende, at sneglerotorerne fik en overfladebehandling, der kunne forlænge levetiden markant.

BEMA’s løsning: Dobbelt trugsnegl med epoxy‑coatede sneglerotorer

BEMA fremstillede en dobbelt trugsnegl, hvor to sneglerotorer kører i indgreb for at sikre et effektivt og stabilt materialeflow. Denne konstruktion er ideel til mineralindustrien, hvor materialet ofte har tendens til at pakke, klumpe eller slide ujævnt på udstyret.

Specialcoating i fokus

For at sikre maksimal modstandsdygtighed blev begge sneglerotorer coated med en specialudviklet epoxy, der er designet til at modstå kraftig slitage fra mineraler. Denne coating giver:

• En hård og glat overflade, der reducerer friktion
• Markant længere levetid på sneglerotorerne
• Mindre risiko for materialeopbygning
• Bedre energieffektivitet, da sneglene kører lettere

Epoxycoatingen er nøje udvalgt i samarbejde med leverandøren og tilpasset de specifikke mineraltyper, der indgår i processen.

Robust konstruktion af dobbeltsneglen

Trugsneglen er fremstillet i kraftigt stål og dimensioneret til høj belastning. De to sneglerotorer er præcisionsfremstillet, så indgrebet mellem dem er optimalt og sikrer et jævnt flow. Hele enheden er konstrueret med fokus på:

• Stabil drift
• Let adgang til service
• Minimal slitage på lejer og gear
• Lang levetid i et hårdt miljø

Resultatet for kunden

Efter installationen oplevede kunden en markant forbedring i både driftssikkerhed og vedligeholdelsesbehov. De vigtigste gevinster var:

• Forlænget levetid på sneglerotorerne takket være epoxycoatingen
• Stabilt og ensartet materialeflow, selv ved varierende mineraltyper
• Reduceret energiforbrug, da friktionen i systemet blev lavere
• Mindre nedetid, fordi udstyret kræver minimal vedligeholdelse
• Høj driftssikkerhed, selv under kontinuerlig belastning

Kunden fremhævede især, at coatingen gjorde en markant forskel i forhold til tidligere løsninger, hvor slitage havde været en væsentlig udfordring.

Konklusion

Den dobbelt trugsnegl med coatede sneglerotorer i indgreb er et eksempel på, hvordan BEMA kombinerer teknisk indsigt, materialeforståelse og kundetilpasset konstruktion for at skabe løsninger, der holder – selv i de mest krævende miljøer. For mineralindustrien, hvor slid er en konstant udfordring, giver denne løsning en driftssikker, effektiv og langtidsholdbar måde at håndtere materialetransporten på.

Hvem henvender dobbeltsneglen sig til?

Denne dobbelt trugsnegl med coatede sneglerotorer i indgreb er udviklet til virksomheder, der arbejder med tungt og stærkt slidende materiale. Løsningen er særligt relevant for:

• Mineralindustrien
• Råstofudvinding
• Cement‑ og betonproduktion
• Glas‑ og keramikfabrikker
• Genanvendelses‑ og procesvirksomheder

Fælles for disse brancher er behovet for robust udstyr, der kan sikre stabil transport, høj driftssikkerhed og lang levetid – selv under ekstreme driftsforhold.