BEMA neddeler med efterfølgende propsnegl

BEMA neddeler med efterfølgende propsnegl – 34980. Begge maskiner er udviklet og fremstillet af BEMA.

Effektiv forbehandling af plastmaterialer er en central del af udviklingen af nye procesløsninger, særligt i pilotanlæg hvor teknologier testes, optimeres og skaleres. I denne case beskrives en løsning, hvor BEMA har leveret en neddeler kombineret med en specialdesignet propsnegl til et pilotanlæg, der arbejder med behandling af plastaffald i et lukket procesmiljø. Løsningen er udviklet til at sikre stabil findeling, lufttæt transport og et kontrolleret materialeflow ind i den efterfølgende proces.

Pilotanlæggets behov og udfordringer

Pilotanlægget havde behov for en fleksibel og robust forbehandlingsenhed, der kunne håndtere plastmaterialer med varierende geometri. Da anlægget bruges til udvikling og test af nye procesmetoder, var det afgørende, at udstyret kunne levere:

• Ensartet findeling af plastmaterialer
• Lufttæt transport mellem procestrin
• Stabilt og kontrolleret materialeflow
• Sikkerhed mod tilbagestrømning af luft, varme og gas
• Høj driftssikkerhed under skiftende testforløb
• Servicevenlig adgang for teknikere

Da anlægget ikke var en eksisterende produktionslinje, men et pilotmiljø, var fleksibilitet og teknisk tilpasningsevne centrale krav.

Teknisk løsning

BEMA udviklede en samlet forbehandlingsenhed bestående af en neddeler og en specialdesignet propsnegl, der arbejder i serie. Kombinationen sikrer, at materialet både findeles og transporteres lufttæt videre i processen — en kritisk funktion i et pilotanlæg, hvor procesparametre ofte ændres og testes.

Neddeler – stabil og effektiv findeling

Neddeleren er konstrueret til at håndtere plastmaterialer med varierende størrelse og form. Den reducerer materialet til en fraktion, der er optimal for videre transport. Løsningen omfatter:

• Kraftige aksler med udskiftelige knive
• Gearmotorer på hver aksel for stabil drift
• Robust konstruktion i rustfrit stål EN 1.4301
• Mulighed for tilpasning til forskellige materialetyper og kapaciteter

Den ensartede findeling er afgørende for at sikre et stabilt flow ind i propsneglen.

Se datablad på BEMA neddeler her

Se en anden løsning med BEMA neddeler her

Propsnegl – lufttæt transport og procesbarriere

Propsneglen er ikke en komprimeringsenhed. Den er udviklet til at fungere som en lufttæt transportør, der skaber en sikker og kontrolleret overgang mellem neddeleren og den efterfølgende proces.

Sneglens geometri og tætninger er designet til at:

• Forhindre tilbagestrømning af luft, varme og gas
• Sikre stabil transport af det findelte materiale
• Opretholde en kontrolleret og sikker procesovergang
• Fungere under varierende belastninger uden at påvirke flowet

Den lufttætte funktion er særlig vigtig i pilotanlæg, hvor procesforholdene ofte ændres, og hvor sikkerhed og stabilitet skal dokumenteres. For at gøre propsneglen så fleksibel som mulig er gearmotoren forsynet med en frekvensomformer.

Driftserfaringer og resultater

Stabilt materialeflow i testmiljøet

Kombinationen af neddeler og propsnegl har givet pilotanlægget et markant mere stabilt flow ind i procesenheden. Den ensartede fraktion og den lufttætte transport har reduceret risikoen for blokeringer og uforudsete stop under testkørsler.

Forbedret proceskontrol

Propsneglens lufttætte design har elimineret risikoen for tilbagestrømning af varme og gas, hvilket har øget både driftssikkerheden og sikkerheden for operatørerne i testmiljøet.

Servicevenlig og fleksibel løsning

Den robuste konstruktion og de udskiftelige knive gør det nemt for teknikere at udføre service og tilpasninger. Løsningen kan hurtigt justeres til nye materialetyper og testscenarier.

Konklusion

BEMA’s neddeler med efterfølgende propsnegl giver pilotanlægget en driftssikker og fleksibel forbehandlingsløsning til plastbaserede procesforsøg. Kombinationen af stabil findeling og lufttæt transport sikrer kontrolleret drift, høj sikkerhed og et ensartet materialeflow — alt sammen afgørende for udvikling og test af nye procesmetoder.

FAQ: Hvem kan anvende en pilotløsning med neddeler og propsnegl?

1. Virksomheder der udvikler nye plast‑til‑energi‑ eller pyrolyseprocesser

Pilotanlæg, der tester termisk nedbrydning af plast, har behov for kontrolleret forbehandling og lufttæt materialetransport. Løsningen gør det muligt at validere procesparametre, materialeadfærd og sikkerhed under realistiske driftsforhold.

2. Teknologicentre og forskningsinstitutioner

Universiteter, GTS‑institutter og udviklingsmiljøer, der arbejder med materialeforskning, affaldsbehandling eller cirkulær økonomi, kan bruge pilotløsningen til at teste nye proceskoncepter og dokumentere effekter før opskalering.

3. Maskinbyggere og procesudviklere

Virksomheder der designer fremtidige produktionsanlæg, kan anvende pilotudstyr til at afprøve mekaniske løsninger, flowegenskaber og sikkerhedsbarrierer, inden de investerer i fuldskalaudstyr.

4. Affalds- og genanvendelsesvirksomheder

Organisationer der ønsker at undersøge nye metoder til håndtering af plastfraktioner, kan bruge pilotanlægget til at teste, hvordan forskellige materialetyper opfører sig ved findeling og lufttæt transport, før de implementerer teknologien i større skala.