Prosess skruekonveyor for koking av kål

Prosess skruekonveyor for koking av kål produsert for en produksjonslinje hvor kål skal kokes og klargjøres.

Hvilke prosesser løser skruekonveyoren?

• Skruekonveyoren transporterer kålen fra innløp til utløp
• Under transporten tilføres damp som forkoker kålen – oppholdstiden er ca. 8 minutter
• Skruekonveyoren i utløpet transporterer kålen videre til neste produksjonstrinn

Kunden hadde en tydelig spesifikasjon av oppholdstiden, noe som gjorde det enkelt å dimensjonere girkassen. Dette reduserte også risikoen for konflikt mellom prosesskrav og transportfunksjon.

Nøkkelfunksjoner i dampsystemet

• Dampsystemet er produsert med 150 innløp for å sikre mest mulig jevn fordeling av dampen
• Damp-rørene er ca. 100 mm lange for å kunne bevege seg ved temperaturendringer i systemet
• Tråget i skruekonveyoren er utstyrt med et dreneringssystem i bunnen for å fjerne kondens

Se et annet eksempel på en prosess skruekonveyor her

Isolering av prosess skruekonveyoren

• Tråget er isolert for å redusere temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av skruekonveyoren
• Lokkene er også isolert for å redusere temperaturforskjellen og sikre trygg drift for operatører
• Isolasjonskappen er laget i rustfri stålplate og er 100% sveiset for å sikre gode rengjøringsmuligheter

Design av prosess skruekonveyoren i henhold til EC-1935/2004

• 2B-plater brukes der det er mulig
• Alle sveiser er utført 100% med TIG-prosess
• Skruvindingene er produsert med utskjæringer for enklere intern rengjøring – se bilder

BEMA har designet prosess skruekonveyoren i tett samarbeid med kunden. BEMA har ingeniører og teknikere med erfaring innen hygienisk design.

FAQ: Prosess skruekonveyor for koking av kål

Hva gjør en prosess skruekonveyor i kålproduksjon?

Den transporterer kålen fra innløp til utløp samtidig som damp tilføres under transporten. Dette sikrer en kontrollert forkokingsprosess med en oppholdstid på omtrent åtte minutter.

Hvordan fordeles dampen i skruekonveyoren?

Dampsystemet består av rundt 150 innløp for jevn fordeling. Damp-rørene er konstruert for å bevege seg ved temperaturendringer, og tråget har drenering for effektiv fjerning av kondens.

Hvorfor er isolering viktig i denne typen utstyr?

Både tråg og lokk er isolert for å redusere temperaturforskjeller mellom innsiden og utsiden. Dette forbedrer energieffektiviteten og sikrer trygg drift for operatørene.

Hvordan sikres hygienisk design?

Transportøren er designet i henhold til EC-1935/2004, med 2B-overflater, 100% TIG-sveising og skruvindinger med utskjæringer for enkel rengjøring. Dette sikrer høy hygienestandard i næringsmiddelproduksjon.